排水泵站的類型取決于進水管(渠)的埋深、來水流量的大小、水泵機組的型號與臺數、水文地質條件以及施工方法等因素。選擇礦用潛水排污泵站的類型應從造價、布置、施工、運行條件等方面綜合考慮。下面就幾種典型的排水泵站說明其優缺點及適用條件。1.合建式圓形排水泵站合建式矩形排水泵站為合建式矩形泵站，安裝立式泵，自灌式工作。采用矩形泵房，便于機組和管道及附屬設備的布置，充分利用了泵房的空間，自灌式工作，操作簡便，易于實現自動化。電動機和電氣設備布置在上層，不易受潮，管理人員的運行管理條件得以改善。缺點是造價高，當地質條件較差、地下水位較高時，因不利于施工，不宜采用。這種泵房的適用范圍是：設計流量為1?30m3/s，尺寸范圍是寬4?10m、長10?25m、深4?10m。2.分建式矩形排水泵站當地質條件較差，地下水位較高，為減少施工的難度和降低工程造價，將集水池和泵房分開建筑。集水池的深度根據排水管(渠)的埋深確定，為了減少泵房的埋深，充分利用水泵的吸水性能，采用非自灌式，以提高泵房底板高程。但在確定水泵安裝高程時，應考慮污水對管壁的腐蝕、管道積垢等將使管道水頭損
所謂臥式多級離心泵泵站的經濟運行是在保證泵站安全運行的前提下，充分發揮臥式多級離心泵泵站中各種設備的效能，在滿足用戶用水量和水壓要求的前提下尋找相對最佳的運行方式，使其產生的效益相對最大，或者說在產生相同效益時消耗的成本最低。因此，泵站要達到經濟運行，就必須提高泵站中各種設備的運行效率、加強泵站運行管理和經濟調度。1.加強水泵的維護管理水泵效率的高低取決于容積效率、水力效率和機械效率的大小，加強水泵的維護管理可提高水泵的容積效率、水力效率和機械效率。水泵運行一段時間后，減漏環與葉輪進口處的間隙因摩擦可能增大，使得水量損失加大，從而降低容積效率。要定期進行檢查，發現減漏環磨損間隙過大時，應及時更換，在保證運行及設計允許的前提下，盡量減少減漏環與葉輪之間的間隙。水流過水泵時會產生摩阻損失和沖擊損失，對于因氣蝕或泥沙磨損造成葉輪和泵殼出現的蜂窩、麻面或變形，應及時涂敷、修補或更換;應使水泵大部分時間在高效段運行，以減少沖擊損失。為了提高機械效率，應減少機械損失，對于運行管理人員來說，應注意以下幾點：嚴格按軸承的技術要求進行安裝維修，按運行操作規程監視軸承的潤滑和冷卻指標，減少
水泵機組的正確啟動、運行與停機是泵站安全、可靠、經濟運行的前提。掌握井用潛水泵泵機組的操作管理技術與掌握水泵機組的性能理論，對從事給水排水工程的技術人員來說都是相當重要的。
鋼塑復合結構塑料磁力驅動泵主要是為了針對各行各業強酸、強堿、氯離子等強腐蝕性介質的輸送，在這些工況條件下，很難選用到合適的金屬材料。該系列產品，泵體采用金屬外殼，泵體內壁涂覆或者內襯塑料，葉輪、內磁鋼等過流部件采用金屬嵌件外包覆各種塑料。全塑結構磁力驅動離心泵全塑結構磁力驅動離心泵結構簡單，重量輕，體積小，泵體、葉輪、內磁鋼等過流部件通過整體注塑或壓塑而成，主要用于常溫、常壓以及流量、揚程較小的場合。裝置生產工藝對磁力驅動離心泵的要求石油、化工裝置對磁力驅動離心泵的要求必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。必須滿足介質特性的要求。①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠無泄漏。②對輸送腐蝕性介質的磁力驅動泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③對輸送含固體顆粒介質的磁力驅動泵，要求過流部件、隔離套、滑動軸承、軸套采用耐磨材料，必要時需在泵人口安裝磁力泵輔助系統。必須滿足現場的安裝要求①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的磁力驅動泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。②對安裝在室外
醫藥領域在國民經濟中占據非常重要的位置，在制藥生產過程中用泵輸送藥液、中間體、純水、酸、堿等介質以達到裝置工藝生產的需求。根據裝置及輸送介質的不同，國內一些典型醫藥裝置。一般選用立式多級離心泵、轉子泵、計量泵和真空泵等不同的類型，離心泵占醫藥用泵總體上的90%。而磁力驅動離心泵本身具有的特殊性質和無泄漏、零污染、環保等特點，非常適合醫藥行業使用。醫藥裝置用磁力泵的特殊性制藥行業是一個特殊行業，由于醫藥生產過程中介質的特性錯綜復雜(泵大多數用于有毒、有害、易燃易爆、易腐蝕介質的輸送)，磁力泵作為關鍵配套設備也越來越受到關注，其特殊性主要表現在以下幾個方面①醫藥裝置用泵在質量上要求特別嚴格。盡管石油、化工等其他行業產品也都有質量要求，但很難與藥品相比。藥品質量必須符合中華人民共和國藥典規定和GMP(藥品生產質量管理規范，GoodManufacturingPractice)要求。醫藥裝置用泵也應符合GMP要求。②制藥行業在生產過程中各方面的要求都很高。在藥品生產中，經常遇到易燃、易爆及有毒、有害的溶劑、原料中間體。因此，醫藥裝置用泵必須根據介質和使用場
水泵機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。安裝水泵機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米;2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動;4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)5壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工;5、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角，并修光滑。拆卸時注意事項a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。b.如果在水泵兩端都用機械密封時，在
1 鍋爐給水泵故障原因分析現代大型鍋爐的給水泵系統由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統出現故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統、避風系統、調速系統、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現。以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述。2 鍋爐給水泵故障分析與排除2.1 鍋爐給水泵常見故障的分析與排除2.1.1 電動給水泵電動機過熱的分析與排除對于采用電動機為動力的給水泵來講，最為常見的故障就是電動機過熱。造成電動機過熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應采用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩
多級離心泵與單級離心泵均為離心泵，泵可以采取串聯的辦法提高揚程，其揚程為疊加關系，如用同規格尺寸的葉輪，串裝在同一泵內，(同一軸、其泵殼腔采取一定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級泵，當然單級泵相對多級泵而言。多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。
(l)氟塑料磁力泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。2、常見故障及對策如下：(1)故障現象：泵不能排料故障原因：a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、(2)故障現象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d
