內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術監督局2008年12月發布，2009年7月1日開始實施的國家標準GB/T13927-2008"工業閥門壓力試驗"。這個標準是參照采用國際標準ISO5208-2007"工業閥門閥門的壓力試驗"制訂的，另一個是原機械工業部發布的JB/T9092-1999"閥門的試驗與檢驗"，這個標準是參照符合API598-1986"閥門的檢查和試驗"制訂的。GB/T13927-2008適用于一般工業用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用于石油工業用閥門的檢驗?！ ⊥饴┦侵搁y桿填料部位的泄漏，中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視?！ ∮绊戦y門密封性能的因素主要有： ?、倜芊饷尜|量;②密封面寬度;③閥前和閥后的壓力差;④密封面材料及其處理狀態;⑤介質性質;⑥表面親水性;⑦密封油膜的存在;⑧關閉件的剛性和結構特點?！ 、琶芊饷尜|量對閥門密封性能的影響閥門的密
故障現象:離心機是醫院和科研機構必不可的 重要設備之一,它的好壞直接影響到被離心物的離心質量"本人在檢修一臺速度不穩的離心機時,發現無論是高速還是低速都不穩定" 故障檢修:該離心機是一臺直流式調速電機,其速度的快慢是通過可調電阻改變可控硅的導通角度,再由可控硅控制整流后到達電機兩端的電壓,以達到控制速度的目的"電機轉速不穩,從原理上分析,以下四種情況都有可能" (1)可調電阻,因可調電阻安裝在控制面板上,使用頻率非常高,時間長了,出現接觸不良的情況很普通 (2)可控硅出現問題的也不少,通常是擊穿短路,開路,不能觸發或內部接觸不良等 (3)四個整流二極管中的某一只有問題 (4)電機轉子與整流子之間有碳粉或碳刷本身不良等，本著先易后難的修理原則,首先測量可調電阻,阻值隨調節而有規律的變化,證明電位器是好的"再測量可控硅也未發現問題"在測量四只整流二極管時,發現有一只時好時壞,由于該二極管是大電流金封管"一端上螺絲緊固在電路板上,另一頭用線焊接到電路板上"從電路板上拆下時,發現正負極有松動現象,再一邊測量一邊搖動,證實該二極管時
水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬臺，主要有隔膜泵、油泵、排污泵、真空泵、螺桿泵 化工泵、磁力泵、計量泵、齒輪泵、消防泵、渣漿泵、食品泵、多級泵、往復泵、高溫泵、自吸泵、試壓泵、控制柜、液下泵、衛生泵、轉子泵、膠體磨、塑料泵、襯氟泵、船用泵、水力噴射器、濃漿泵、瀝青泵等幾大類。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。 水泵主要性能的基本參數有以下幾個：一、 流量Q流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量(體積或質量)。 體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。 質量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。 質量流量和體積流量的關系為：Qm=ρQ式中 ρ——液體的密度(kg/m3，t/m3)，常溫清水ρ=1000kg/m3。二、 揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛
離心其實是物體慣性的表現.比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉動時,水滴會跟隨雨傘轉動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心.
對影響離心泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心工業泵運行效率，降低設備能耗。一、影響離心泵組效率的幾個因素離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。1.工業水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8.泵啟動前，員工不注重離
工業泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6、環境溫度急劇變化;7、工況頻繁變化或調整;8、忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，
維修只要了解機械結構就很好解決，離心泵屬于簡單機械。保養應注意在額定范圍內使用，不能空載運轉，注意避免汽蝕和汽縛現象，加強巡查，及時更換磨損密封部件。(1)檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表。(5)點動電機，無錫焊管試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8)離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，無錫焊管最高溫度不得超過80℃ 。(9)如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油
一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：排污A.硫酸： 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。B.鹽酸： 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可
離心泵節能降耗的分析及措施：1、提高離心泵效率第一步，在選型時多比較各供應商的選型方案，在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步，派駐一定的專業人員駐廠監制，對影響水泵效率的關鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質量進行監制，尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質量進行控制，使交付的產品是在當前的生產條件下的高效率的產品;第三步，在生產現場的安裝調試過程中，要保證泵的基礎牢靠，與驅動機對中良好，前后閥門開關靈活，管道布置設計合理，現場控制安全可行，各運行監控儀表齊全準確，保證泵的運行過程能夠進行實時監控;第四步，是在水泵的長期運行中要注意對設備的點檢，發現異常情況即時反映匯報，在正常的小修、大修周期中，應對各易損件進行檢查更換，保證泵的長期高效安全的運行。
化工流程泵是化工出產過程中各種工業泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心水泵、軸流泵、混流泵、部門流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按出產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工出產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強侵蝕介質下工作，有的還在高進口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕前提下工作，對化工泵的機能提出相稱苛刻的要求，特別是對耐侵蝕性、不答應泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工出產特殊要求，在化機行業中還專門出產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥出產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質侵蝕或侵蝕兼沖洗磨損。磷酸料漿泵是磷肥出產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強侵蝕和抗磨損泵種。在磷肥產業發展的初期，常用的化工耐侵蝕泵，有
1.離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的機能，分析抽吸，排出前提，是間歇運行仍是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計劃定的壓力和流量前提下運行。泵安裝時應進行以下復查：①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必需恰當和準確地固定在混凝土地基中，機器不應出缺件，損壞或銹蝕等情況;②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的劃定，若無劃定時，應符合現行國家尺度《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的劃定;④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家尺度的劃定。2、離心泵的使用泵的試運轉應符合下列要求：①驅念頭的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數目應符合設備技術文件的劃定;④有預潤滑要求的部位應按劃定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置均應敏捷，正確，可靠;⑥盤車應靈活，無異常
