自吸泵選型舉例：例如北方旱田區一農戶有耕地40畝全部種植小麥時，要求一周內全部灌溉一遍。每畝用水量60m3，已測得動水位距地面垂直高度為5米，地面距灌區垂直高度為6m，那么農戶應選擇什么規格自吸泵工作呢?
排污泵主要是輸送各種類似與污水的介質例如生活污水、工業廢水或者具有腐蝕性的液體含顆?；蛘卟缓w粒的液體均可以輸送，排污泵的種類主要分為以下幾種：1、潛水無堵塞排污泵：潛水排污泵主要是必須被水淹沒的泵類產品，主要適應與方便攜帶移動的工況及沒有陸地安裝空間的地方且還省掉了建造泵房的優點，唯一的缺點就是由于整個電機都潛入在液體中工作，目前潛水排污泵還不能輸送易燃易爆的液體，潛水排污泵的種類主要分為帶切割型、帶攪勻型、攪勻切割型。2、自吸無堵塞排污泵：自吸排污泵主要特點是裝在陸地上面而且具有6米左右的自吸能力，不用灌水的自吸泵最高配置可以達到8-10米左右。自吸排污泵與潛水排污泵比較優點就是方便檢修，且不會因為像潛水排污泵一樣由于機械密封漏水而燒毀電機。自吸排污泵的種類分為直連式和聯軸式兩種類型。3、無堵塞管道排污泵：管道排污泵主要特點就是類似與立式離心泵一樣采用左進右出的方式、進出口在同一水平線上主要是起到增壓輸送各種類似與污水含有顆粒的介質，管道排污泵的種類就只有材質上的分別有鑄鐵、不銹鋼、球磨鑄鐵、雙相不銹鋼等。4、立式無堵塞排污泵：立式排污泵主要特點就是
一、管道排污泵保證零部件質量管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等;根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。一、水泵振動原因分析1、國產立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t.相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺水泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa.在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質量大的系統高速旋轉，產生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，
閥門是隨著流體管路的產生而產生的。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以后 才開始的。二十世紀初出現了鑄鋼、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。“閥”的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝臵。閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝臵。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;
1、管道安裝應在水泵機組隔振元件安裝24h后進行。2、安裝在水泵進出水管上的可曲撓橡膠接頭，必須在閥門和止回閥近水泵的一側。3、可曲撓橡膠管道配件宜安裝在水平管上。4、可曲撓橡膠管道配件應在不受力的自然狀態下進行安裝，嚴禁處于極限偏差狀態。、與可曲撓橡膠管道配件連接的管道均應固定在支架、吊架、托架或錨架上。5、可曲撓橡膠管道配件可明裝，也可暗裝。用于埋地管道時，應設在管溝或檢查井內。6、單球體、雙球體可曲撓橡膠接頭均可安裝在水泵吸水管上。7、法蘭連接的可曲撓橡膠管道配件的特制法蘭與普通法蘭連接時，螺栓的螺桿應朝向普通法蘭一側。、每一端面的螺栓應對稱逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊、程度應保持一致。8、法蘭連接的可曲撓橡膠管道配件串聯安裝時，在兩個可曲撓橡膠管道配件的松套法蘭中間應加設一個用于連接的平焊鋼法、蘭。9、當對可曲撓橡膠管道配件的壓縮或伸長的位移量有控制時，應在可曲撓橡膠管道配件的兩個法蘭間設限位控制桿。10、可曲撓橡膠管道配件應保持清潔和干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋。11、可曲撓橡膠管道配件，應避
泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開。1、首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;2、啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行;3、啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查;4、在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯、允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，馬上松開螺母，重復以上過程;5、泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。
水泵用密封檢修中的問題1、新的比舊的好相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。2、拆修總比不拆好一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。3、動環密封圖越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。4、環密封圈越緊越好靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。5、葉輪鎖
化工泵基礎的通用要求(1)化工泵基礎尺寸通常按泵底座尺寸確定，底座邊緣到基礎邊的距離一般為100～120mm?；A表面一般比地200mm，地腳螺栓預留孔一般為100mm×100mm方孔，深度由地腳螺栓長度確定。
試驗結果表明，在葉輪葉片的背面和運行面都存在附面層。其中以背面的附面層最具有學厚和分離的特性。又因為葉輪的旋轉，在葉輪出口一段區域內呈現射流—— 尾跡"構造，紂面層的分離發生在葉片的背面與葉輪前蓋板相鄰的一段區域內——尾跡區，葉輪內的水力員失主要體現在尾跡區與剪切層內。因此，設法管理葉輪背 面與葉輪前蓋板之間壁面附面層向發展與過早分離，是離心泵葉輪優化設計的最重要要素之一。葉輪水力模型的優化設計，歸根到底是尋求與其運行狀況相關的最佳流速場的問題。在比較了三種典型的流速場的葉輪水力功能試驗結果后，認定方案C屬于較為理 想的速-度分布。因為時輪流速分布與葉輪流道問的關系相當復雜，至今還難以經過反問題——措給定最佳流動速度壓力分布規律反過來求葉輪幾何參數——來確定 水力模型。況且實際上離心泵葉輪三元運算速度流場隨泵型，比轉速及運行狀況要求改變較多，一般并不像圖2—94給出的速度場那樣規范，直接經過速度分布來鑒別葉輪水力功能的優劣尚有一定困難，因此本文將速度場方案C中具有決定性作用的要素作為三元葉輪優化設計的根本準則：(1)葉輪內流場分布應滿足：葉片負荷△緲在葉片入口時較小，沿
化工泵需要配變頻電機，配上變頻電機以后，另外還需要加變頻器來控制泵嗎?另外配上變頻電機后，對泵和電機有哪些影響。變頻電機的散熱風扇是獨立供電的，電機材料和制造工藝上和普通異步電動機有一些區別，但是如果要電動機轉速發生變化，還是要靠變頻器來實現，電動機本身是不能變速的。另外配上變頻器后，對泵和電動機在使用安全上沒有任何影響，相反對電動機和泵還有保護作用，只是變頻以后泵的流量和揚程會發生變化。使用了變頻器以后，你可以根據生產的工藝要求非常方便地調節泵的轉速，從而來滿足生產工藝的要求。實際上普通異步電動機也適合裝變頻器。
