2014-09-09
齒輪泵的工作原理簡介齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。對于粘
2014-09-09
液下泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質
2014-09-09
詳細信息:wsy、fsy型玻璃鋼液下泵-簡介本單位生產的wsy型、fsy型兩種型式的泵,1.wsy型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵。2.fsy型泵為立式玻璃鋼液下離心泵,該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設計液下深度800mm~3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。本泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。wsy、fsy型玻璃鋼液下泵-主要用途:廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)
2014-09-09
液下排污泵7大結構特點1、液下式排污泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。2、機械密封采用新型硬質而腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上。3、可根據用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護,提高了產品的安全性與可靠性。4、雙管液下排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。5、不銹鋼液下排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。6、浮球開頭可以根據所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。7、能夠在全揚程內使用,而保證電機不會過載。
2014-09-09
泵下液砂分離技術該項研究成果現場應用表明,泵下液砂分離器能有效地降低進泵液體中的含砂量,從而減輕對抽油設備的磨損,提高泵效,減少作業次數,有效防止砂卡泵現象,延長檢泵周期,取得了顯著的經濟效益和社會效益。
2014-09-09
液下泵的種類繁多,輸送介質的工作溫度和工作壓力不同,根據輸送介質性質的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。液下泵廣泛地應用于石油化工,煤化工等化學工業中,輸送不同性質的液體,提供化學反應所需要的壓力,流量。因此,有效延長液下泵的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經濟效益有很大的作用。一.液下泵的選擇及安裝液下泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。液下泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。液下泵安裝時應進行以下復查:①根據液下泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質。②基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況。③液下泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。二.液下泵的使用泵的試運轉應符合下列要求:1.各固定
2014-09-09
液下泵工作部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度l的長短不同,則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。液下泵是一種能量轉換裝置,它在驅動電機(或發動機)驅動下運轉,并實現將機械能轉變為液壓油的壓力能的能量轉換,進而推動流動式起重機的工作機構工作。液壓傳動中所用的液壓泵是靠密封的工作容積發生變化而進行工作的,所以都屬容積泵。起重機上常用的液壓油泵有齒輪泵、葉片泵和軸向柱塞泵。液下泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環等組成。一般液下泵起動前泵殼內已經灌滿液體,當原動機帶動泵軸和葉輪
2014-09-08
液下排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。液下排污泵結構特征1、整體結構設計合理、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便。2、接軸結構先進可靠,液下排污泵與電動機采用繞性聯軸器連接,泵軸尺寸精密,保證了泵平穩運行,留有足夠的安全系數。3、液下排污泵能夠在全揚程范圍內使用,從而保證電機不會過載。4、可根據用戶需要配備液位自動控制柜,根據所需液位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需專人看管,使用極為方便。5、液下排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。6、機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料,同時將密封改進為雙端面密封,使其長期處于油室內運行,可使液下排污泵安全連續運行8000小時以上。7、液下排污泵為立式結構,工作時泵體浸在液體中,因而很容易起動,不存在排氣抽空問題,同時具有無泄漏等特點,液下深度可達0.5~7米。鑄鐵氣動隔膜泵,不銹鋼多級泵,鋁合金隔膜泵,旋片式真空泵
2014-09-08
液下排污泵揚程的計算方法液下排污泵揚程是指液下液下排污泵所抽送的單位重量液體通過液下液下排污泵后獲得的能量,以h表示,單位是m。揚程是一個能量增量的概念,為單位液體從液下泵進口法蘭處(液下泵進口)到出口法蘭處(液下排污泵出口)所獲得的能量增量。液下排污泵的揚程可以表達為h=e2-e1(7-2)式中e2—液下排污泵出口處單位重量液體的能量(m);e1—液下排污泵進口處單位重量液體的能量(m)。單位重量液體的能量在水力學中稱為水頭,由位置水頭z、壓力水頭p/ρg和速度水頭v2/2g三部分組成,即:e2=p2/ρg+v22/2g+z2e1=p1/ρg+v21/2g+z21式中p2、p1—液下排污泵出口、進口處液體的靜壓力(pa);v2、v1—液下排污泵出口、進口處液體的速度(m/s);z2、z1—液下排污泵出口、進口處至液下排污泵測量基準面的距離(m);ρ—液體密度(kg/m3);g—重力加速度(m/s2)。因此,液下排污泵揚程為h=e2-e1=(p2-p1)/ρg+(
2014-09-08
摘要：對影響LYB立式液下齒輪泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高LYB立式液下齒輪泵運行效率，降低設備能耗。對影響LYB立式液下齒輪泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高LYB立式液下齒輪泵運行效率，降低設備能耗?！ ∫弧⒂绊慙YB立式液下齒輪泵組效率的幾個因素 LYB立式液下齒輪泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成LYB立式液下齒輪泵組效率低的因素主要有以下幾個?！ ?.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。 2.LYB立式液下齒輪泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高?！ ?.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要?！ ?.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。 5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低?！ ?.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵
2014-09-08
一、液下泵的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距離池底部應大于200?。3、液下泵泵的出口管路必須另設支架,不允許將其重量直接落在泵體上。二、液下泵的拆卸順序1、液下泵關閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯接螺栓或聯接接管。拆掉一段管路,其長度以不防礙泵的起吊為準。2、液下泵松開電機架與電機的聯接螺栓,吊去電動機。3、拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。4、拆下中部支架,拉下聯軸器。5、拆下軸承體上下軸承蓋,即可檢查軸承狀況。三、液下泵的起動、停車和運轉要求1、液下泵電機在未安裝前,應接通電源檢查旋轉方向,必須與泵的規定旋轉方向一致。2、液下泵裝上電機,盤動聯軸器,檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻,正常后再運轉。3、液下泵關閉出口管路閥門及壓力表。4、液下泵起動電動機,以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。5、液下泵正常停車,應當先關閉出口閥門,然后停止電動機,關閉壓力表。6液下泵軸承室應保證足夠的油脂,軸承溫升不得高于70℃。
2014-09-08
檢查液下泵電機旋轉方向是否正確液下泵動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。油杯內應注滿鈣基黃油,保證液下泵軸承能正常潤滑。液下泵運轉及使用方法起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。檢查液下泵泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)油標注入鈣基黃油液下泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。液下泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。液下泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。液下泵運轉注意液下泵泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。觀察液下泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。液下泵起動與停止液下泵在工作第一個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。液下泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。液下泵定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
2014-09-09
配置外循環水裝置的泵,可以在低水位場合連續長時間工作.配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能.可以攪動水池內水,使污水污物混合隨泵排出。1、yw型大型液下排污泵采用雙吸式技術和液下泵的巧妙組合,使其不僅具有液下排污泵的功能,又具有雙吸泵高效運行平穩的特殊性能。2、雙吸式液下排污泵可以達到較高揚程場合使用的要求,因機械密封件處于負壓狀態運行,具有更高的穩定性。3、采用雙下吸水結構吸水位低,因采用雙吸式雙流道單蝸殼結構,電機沒有了軸向拉力,減輕并平衡了徑向力,提高了使用效率15%4、結構更合理、緊湊,外型美觀,液下深度可按用戶定制,使泵運行更安全可靠。5、配置外循環水裝置的泵,可以在低水位場合連續長時間工作.配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能.可以攪動水池內水,使污水污物混合隨泵排出。6、yws型采用大流道抗堵塞部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過較短纖維物質和直徑較少的固體顆粒。7、設計合理,配套電機合理,效率高,節能效果顯著。8、機械密封采用雙道串聯密封,材質為硬質耐腐碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全運行8000小時以上,使用壽命較普通的泵提供3倍。
2014-09-08
bf35導讀:一、高溫不銹鋼液下泵產品概述fy系列液下泵是本單位在傳統耐腐蝕液下泵基礎上,融合瑞士蘇爾壽公司同類產品的先進技術,經改進設計而生產的新型泵;該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結構的葉輪,使泵高效節能、無泄漏、壽命特長,從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業。二、高溫不銹鋼液下泵產品特點1.泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。2.取消了機械密封,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱,節約了泵的運行成本,提高了工作效率。3.采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩、不堵塞。三、高溫不銹鋼液下泵型號意義:50fyb-25ak50---泵出口口徑(mm)fy-液下泵b-材質不銹鋼25-揚程a-葉輪第一次切割k-葉輪為開式。五、液下泵拆卸與裝配1、如更換或檢?葉輪,可關閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。2、將底板垂直在固定的支架上
2014-09-08
液下泵機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析液下泵使用機械密封的各種因素,使液下泵機械
2014-09-08
dyws液下多用污水泵用途： 企業單位廢水排放；城市污水處理廠排放系統；醫院、賓館、高層建筑污水排放；建筑工地中稀泥漿的排放；dyws液下多用污水泵自來水廠的給水裝置；養殖場污水排放及農村農田灌溉；勘探礦山及水處理設備配套；代替肩挑人擔，吸送河泥。使用條件水溫≤60℃，dyws液下多用污水泵液體PH值為4～10?！ yws液下多用污水泵產品概述： dyws液下多用污水泵單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，佛山污水泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。dyws液下多用污水泵主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，dyws液下多用污水泵與電機安裝在共同底盤上，dyws液下多用污水泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動。dyws液下多用污水泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點?！?
2014-09-08
(本文來源:中國泵閥商務網,如需轉載請與本網聯系。)bf35導讀:玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管,出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐蝕性能絕對可靠,產品具有輕質,高強,不變形,耐溫,耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。玻璃鋼液下泵起動與停止1、檢查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)2、油標注入鈣基黃油3、觀察玻璃鋼液下泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。4、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。5、檢查玻璃鋼液下泵電機旋轉方向是否正確6、玻璃鋼液下泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。7、玻璃鋼液下泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。玻璃鋼液下泵運轉1、玻璃鋼液下泵在工作
2014-09-08
fy型液下泵操作規程一、fy型液下泵啟動前注意事項:1、fy型液下泵初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉動方向,從電機端看下應為順時針方向旋轉;2、fy型液下泵泵體葉輪部分應浸入介質中;3、fy型液下泵檢查軸承腔內黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;4、fy型液下泵盤動聯軸器,應感覺輕重均勻,無卡澀現象,否則不能啟動;5、fy型液下泵關閉泵出口閥門及壓力表,必要時對填料密封通冷卻水。二、fy型液下泵啟動與運轉:1、fy型液下泵接通電源開關,設備啟動,打開壓力表,緩慢開啟出口管閥門投入運行;2、fy型液下泵運行中設備各軸承溫度≤750c,必要時更換或補充軸承腔內油脂;3、fy型液下泵隨時檢查設備運行狀況,發現雜音、振動、發熱等異?，F象應立即停車處理。三、fy型液下泵停車:應先慢慢關閉出口閥門,然后停電機,關閉壓力表。
2014-09-08
fy型液下泵操作規程一、fy型液下泵啟動前注意事項:1、fy型液下泵初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉動方向,從電機端看下應為順時針方向旋轉;2、fy型液下泵泵體葉輪部分應浸入介質中;3、fy型液下泵檢查軸承腔內黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;4、fy型液下泵盤動聯軸器,應感覺輕重均勻,無卡澀現象,否則不能啟動;5、fy型液下泵關閉泵出口閥門及壓力表,必要時對填料密封通冷卻水。二、fy型液下泵啟動與運轉:1、fy型液下泵接通電源開關,設備啟動,打開壓力表,緩慢開啟出口管閥門投入運行;2、fy型液下泵運行中設備各軸承溫度≤750c,必要時更換或補充軸承腔內油脂;3、fy型液下泵隨時檢查設備運行狀況,發現雜音、振動、發熱等異常現象應立即停車處理。三、fy型液下泵停車:應先慢慢關閉出口閥門,然后停電機,關閉壓力表。
2014-09-08
液下泵的機械密封改進之處液下泵機械密封有一對垂直于旋轉軸線的端面,液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。液下泵機械密封好壞是比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時,應分析使用液下泵機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證機械密封長期可靠地運轉。液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方需要改進。(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析液下泵使用
