液下泵的種類繁多,輸送介質的工作溫度和工作壓力不同,根據輸送介質性質的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。液下泵廣泛地應用于石油化工,煤化工等化學工業中,輸送不同性質的液體,提供化學反應所需要的壓力,流量。因此,有效延長液下泵的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經濟效益有很大的作用。一.液下泵的選擇及安裝液下泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。液下泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。液下泵安裝時應進行以下復查:①根據液下泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質。②基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況。③液下泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。二.液下泵的使用泵的試運轉應符合下列要求:1.各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;2.查明管道泵和共軸泵的轉向。3.驅動機的轉向應與液下泵的轉向相同。4.有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。5.各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠。6.盤車應靈活,無異?，F象。7.設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。8.高溫液下泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應過高。液下泵操作時應注意以下幾點:1.潤滑劑不要使用過多。2.按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對液下泵抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。3.確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流。4.禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行。5.監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料。