2014-09-09
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了跑、冒、滴、漏問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。關鍵詞搜索：磁力泵資訊 磁力泵產品
2014-08-26
氟塑料磁力泵主要零部件的材料磁力泵的磁鋼、隔離套和滑動軸承是磁力泵的主要零部件，其選用的材料特性對泵的價格、結構、可靠性、效率和壽命有較大的影響。(1)內、外磁鋼的材料①鐵氧體價格低廉，使用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ/m3)，磁傳動損失大，當泵的轉子部分發生滑移、過載或堵轉時，會發生退磁現象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅動泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。②稀土鈷稀土鈷是一種較新型的永久磁鋼。品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁傳動效率和磁能積高(磁能積80～240kJ/m3)，并具有極強的抗退磁能力，其矯頑力HCT為360～1200kA/m。釤鈷聯軸器只需鐵氧體聯軸器質量的6%。就可傳遞相當的扭矩，其使用溫度可達300℃。⑧釹鐵硼釹鐵硼屬稀土類永久磁鐵，l983年由國外新開發的價格適宜的產品。釹鐵硼屬第三代新型磁性材料，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土永久磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點是性脆易碎，且價格大大高于鐵氧體。(2)滑動軸承材料①碳化硅陶瓷碳化硅
2015-08-03
問：CQ型磁力泵的特點？ 答： 工作原理 將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角=0，此時磁系統
2014-08-19
CQ型不銹鋼磁力泵概述 CQ型不銹鋼磁力泵(簡稱磁力泵)，是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達
2014-08-20
ZCQ型自吸式磁力驅動泵是根據眾多用戶要求，在CQ型磁力驅動泵的基礎上吸取國外新技術，并經公司工程技術人員反復研究試驗成功的新產品。 該泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4m
2014-08-18
CQ型不銹鋼磁力泵(簡稱磁力泵)，是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉子時，通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉，而內磁鋼轉子和葉輪連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉動
2014-12-06
襯氟磁力驅動泵以其優良的密封性能取得了廣闊的應用領域。它解決了泵的跑、冒、滴、漏等現象，但抗腐蝕性能卻與其它類型泵一樣沒有得到改善。面對強酴強堿等強腐蝕性介質，不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料不是達不到使用要求，就是材料價格昂貴或原材料不易采購，成本高。而塑料襯里磁驅動泵的產生，彌補了這一缺點。
2014-09-09
ZDQ型自吸式磁力傳動離心泵（簡稱自吸磁力泵）是將永磁聯軸器的工作原理應用于自吸離心泵，采用外混式軸向水泵結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。
2014-10-31
可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體、以及循環水設備配套、過濾機配套。
2014-11-11
一、磁力泵產品概述ZCQF型自吸磁力驅動泵（簡稱磁力自吸泵）是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的新產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產品的先進水平。
2012-03-14
開發磁力驅動泵的最初目的是為了保護從事化工、核動力、國防等工業現場人員的安全和健康。20世紀70年代中期以后由于稀土鈷(1978年)、最強有力的釹鐵硼(1983年)等新一代永磁鐵和碳化硅軸承技術的開發使磁力驅動泵的
2012-05-22
一.滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承
2012-03-19
1.永磁傳動即永磁聯軸器對于需要密封的機械，對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產品和生產過程是一最安全解，它的應用范圍很寬。石油化工、醫藥、電影、電鍍、核動力等行業中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易
2012-09-24
由于 磁力泵 的設計特點，一般勿需維修，但是為保證其正常運轉及安全工作，應使用工藝監測裝置，嚴格管理。 第一、入口罐液位保護控制是必要的，入口罐應裝有液位變送器或液位開關，在入口罐液位降低到一定程度時，
2014-12-02
磁力泵的使用及維修事項磁力泵的使用及維修事項一、磁力泵的使用注意事項：(1)安裝完畢后，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。(2)為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。(3)嚴禁空運轉。(4)揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。(5)開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確;泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。(6)停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。二、維修要點和方法：(1)泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。(2)軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外
2014-09-09
磁力傳動離心泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理,就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。另外,磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環境污染,創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。在石油化工領域,愈來愈多的生產廠家,對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境,在某些特殊的場合,如輸送熱油或帶顆粒介質(如污水處理),以及化工生產流程中,更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。mt-msp系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列,解決了常規磁力泵一直未能解決的輸送高溫(350℃)和帶顆粒介質的技術難題,可以直接取代機械傳動的ih型化工泵。mt系列磁力泵
2014-09-29
磁力驅動泵的軸向力產生的原因以及產生的問題的解決方法，而如何正確消除磁力驅動泵的軸向力下面進行詳細地解說。磁力驅動泵的軸向力：1、軸向力產生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非完全對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等，從而產生了軸向力。葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，也不考慮葉輪旋轉對壓力分布的影響，則作用在葉輪上的力為輪盤受的力和輪蓋受的力的差值，轉化為計算式就是出口壓力和進口壓力差值與葉輪輪蓋的面積的乘積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉子上。2、軸向力產生的問題：不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時軸向力使泵轉子向吸入口竄動，造成振動并可能使葉輪口環摩擦使泵體損壞。對于磁力驅動泵來說，一般出口壓力遠大于入口壓力，所以用平衡力來消除軸向力就顯得尤其重要，如何消除軸向力呢?1、磁力驅動泵一般采用的是平衡盤和葉輪的對稱安裝，單級泵一般是在葉輪上開平衡孔，當然還有在葉輪輪盤上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。2、雖然我們要求的是消除軸向力，但假如完全消除了也會造成轉子
