流量:72-10800m3/h
揚程:10-253m
功率:11-2240kw
效率:69%-90%
泵重:110-25600kg
氣蝕余量:1.79-10.3m
價格:0.79-18.5萬
S型雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵,適應于工業和城市給排水泵,可作為工廠、城市、電站、水利工程等排水或給水用泵,亦可用于農田灌溉?!癝”系列型泵是中開泵廠家研發出來的高效節能產品,具有結構簡單,性能優良的特點。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體,被輸送的介質溫度為0℃~80℃,允許進口壓力0.6MPa。
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型號:200S95
200-吐出口徑
S-單級雙吸水平中開式離心泵
95-揚程
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S型臥式單級雙吸中開離心泵結構圖
1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、密封環 5、軸 6、軸套 7、軸承 8、填料 9、填料壓蓋 10、水封管件 |
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S型臥式單級雙吸中開離心泵結構特點
S型臥式雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理,運行成本低、安裝及維修方便等特點,是消防、空調、化工、水處理及其它行業的理想用泵。泵體的設計壓力為1.6MPa和2.0MPa。
泵體的進出口法蘭均位于下泵體,這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子,維修方便部分泵體采用雙流道設計,以減少徑向力,從而延長機封和軸承的壽命。中開泵葉輪的水力設計采用了先進的CFD技術,因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡,確保S泵的運行平穩。軸?軸徑較粗,軸承間距較短,從而減小了軸的撓度,延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料,以防止軸被腐蝕和磨損,軸套可更換。磨損環泵體與葉輪間采用可更換的磨損環,防止中開泵體和葉輪的磨損,更換方便,維修費用低,同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封,可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承?獨特的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,軸承的設計壽命10萬小時以上,也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。
S型臥式雙吸離心泵吸入口和吐出口均在泵軸心線下方,與軸線垂直成水平方向,檢修時將泵蓋揭開即可將全部零件拆下,不必拆卸電動機及管路。
中開泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環、軸套、軸承部件和密封部件組成。軸的材質為優質碳素結構鋼,其它零部件的材質基本上采用鑄鐵。葉輪、密封環、軸套為易損零件。
材料:根據用戶的實際需要,S型雙吸離心泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416不銹鋼、雙相鋼、哈氏合金、蒙耐合金,鈦合金及20號合金等材料。
旋轉方向:從電機端向泵看,“S”系列型泵逆時針方向旋轉,此時吸入口在左,吐出口在右,泵順時針方向旋轉,此時吸入口在右,吐出口在左。
成套范圍:成套供應泵,電動機、底板、聯軸器、進出口短管等。
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S型臥式單級雙吸中開離心泵安裝
1、檢查S型中開泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型中開泵的水平度。
?、苄U姍C軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型中開泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
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S型臥式單級雙吸中開離心泵起動、停止和運行
1、起動與停止:
?、倨饎忧?,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
?、廴绻蒙涎b有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
?、芫鶆虻財Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
?、莓斖V顾眠\轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
?、揲L期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉:
?、偎幂S承最高溫度不得超過75℃。
?、跐櫥S承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
?、芏ㄆ跈z查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
?、薏坏萌我馓岣咚玫霓D速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算:Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
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S型臥式單級雙吸中開離心泵裝配與拆卸
1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。
S型臥式單級雙吸中開離心泵參數范圍
流量Q:72~10800m3/h
揚程H:10~253m
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S型臥式單級雙吸中開離心泵參數表
型號 | 流量 | 揚程 | 效率 | 軸功率 | 轉速 | 電機功率(kw) |
(m3/h) | (m) | (%) | (kw) | (rpm) | ||
150S50 | 160 | 50 | 79 | 27.6 | 2950 | 37 |
150S78 | 160 | 78 | 74 | 46 | 2950 | 55 |
150S100 | 160 | 100 | 73 | 59.7 | 2950 | 75 |
200S42 | 280 | 42 | 85 | 37.7 | 2950 | 55 |
200S63 | 280 | 63 | 81 | 59.3 | 2950 | 75 |
200S95 | 280 | 95 | 77 | 94.1 | 2950 | 110 |
250S14 | 485 | 14 | 85 | 21.8 | 1480 | 30 |
250S24 | 485 | 24 | 86 | 36.9 | 1480 | 45 |
250S39 | 485 | 39 | 83 | 62.1 | 1480 | 75 |
250S65 | 485 | 65 | 79 | 108.7 | 1480 | 132 |
300S12 | 790 | 12 | 83 | 31.1 | 1480 | 37 |
300S19 | 790 | 19 | 84.5 | 48.4 | 1480 | 75 |
300S32 | 790 | 32 | 87 | 79.2 | 1480 | 110 |
300S58 | 790 | 58 | 84 | 148.6 | 1480 | 185 |
300S90 | 790 | 90 | 77 | 251.6 | 1480 | 315 |
350S16 | 1260 | 16 | 86 | 63.9 | 1480 | 75 |
350S26 | 1260 | 26 | 88 | 101.4 | 1480 | 132 |
350S44 | 1260 | 44 | 85 | 177.7 | 1480 | 220 |
350S75 | 1260 | 75 | 85 | 303 | 1480 | 400 |
350S125 | 1260 | 125 | 79 | 543.3 | 1480 | 710 |
400S40 | 1080 | 40 | 84 | 140.1 | 970 | 185 |
400S90 | 1620 | 90 | 86 | 462 | 1480 | 560 |
500S13 | 2020 | 13 | 83 | 86.2 | 970 | 110 |
500S22 | 2020 | 22 | 84 | 144.2 | 970 | 250 |
500S35 | 2020 | 35 | 88 | 218.9 | 970 | 280 |
500S59 | 2020 | 59 | 83 | 391.3 | 970 | 500 |
500S98 | 2020 | 98 | 80 | 674.3 | 970 | 900 |
600S22 | 3170 | 22 | 88 | 216 | 970 | 280 |
600S32 | 3170 | 32 | 88 | 314.1 | 970 | 400 |
600S47 | 3170 | 47 | 88 | 461.4 | 970 | 560 |
600S75 | 3170 | 75 | 85 | 762.2 | 970 | 900 |
600S100 | 3170 | 100 | 85 | 1016.3 | 970 | 1250 |
800S22 | 5500 | 22 | 89 | 370.5 | 730 | 450 |
800S32 | 5500 | 32 | 89 | 538.9 | 730 | 710 |
800S47 | 5500 | 47 | 90 | 782.7 | 730 | 1000 |
800S61 | 4400 | 49 | 87 | 675.3 | 585 | 900 |
800S76 | 5500 | 76 | 88 | 1294.4 | 730 | 1600 |
900S23 | 8280 | 23 | 86 | 603.4 | 730 | 710 |
1000S36 | 9900 | 36 | 88 | 1103.6 | 495 | 1400 |
1200S22 | 9600 | 22 | 87 | 661.5 | 500 | 800 |
1200S32 | 10800 | 32 | 87 | 1082.5 | 600 | 1400 |
1200S39 | 9000 | 39 | 88 | 1086.9 | 500 | 1400 |
1200S56 | 10800 | 56 | 88 | 1872.8 | 600 | 2240 |
1200S72 | 10224 | 72 | 89 | 2253.9 | 746 | 2800 |
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