無堵塞排污泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。無堵塞排污泵的安裝，過程中要考慮到以下事項：1.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。2.在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，無堵塞排污泵內應無雜物。3.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。4.無堵塞排污泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用無堵塞排污泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。5.安裝完畢，最后用手轉動無堵塞排污泵聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕松均勻則安裝結束。6.無堵塞排污泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持最少的流量。7.為防止雜物進入無堵塞排污泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。8.介質粘度過高時，無堵塞排污泵性能、功率均會發生變化，詳細情況請依
(1)檢查自動攪勻排污泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動自動攪勻排污泵，試看自動攪勻排污泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下自動攪勻排污泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當自動攪勻排污泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制自動攪勻排污泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證自動攪勻排污泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8)自動攪勻排污泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。(9)如發現自動攪勻排污泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)自動攪勻排污泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)自動攪勻排污泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。(12)經常
污水提升泵主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。污水提升泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。
污水泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。
自吸式磁力泵的安裝有哪些要求?1、泵安裝的好壞，對泵的平穩運轉和使用壽命有極重要的影響，所以，安裝校正工作必須仔細、認真地進行。( 2 )開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中而造成的損壞，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土、污染等進人泵內，則可進行安裝。( 3 )安裝泵的基礎平面，應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不水平，應用墊鐵調整，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。( 4 )水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓眼是否松動。合格后，擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。( 5 )泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時，應在吸人管路端裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面時，應在吸入管路上裝上控制閥和過濾裝置，以防雜物吸人泵內。( 6 )裝有中間軸和聯軸器的B 型泵，在全部安裝完畢后，應嚴格檢查中間軸和電機軸的同心度。測量聯軸器周邊上、下、左、右的差別不得超過0.
在系統中，檢測的量有溫度、壓力、液位、流量、轉速、振動以及電流、電壓、功率等工程量，下面就檢測過程中涉及到的檢測技術以及儀表選型原則做簡要介紹。1.溫度檢測工業上溫度測量的方法很多，根據泵站的情況，現場的溫度測試值均不超過150.c且溫度變化不大，因此選取工程中最常用熱電阻溫度計。熱電阻溫度計是一種廣泛的應用于中低溫度測量中的溫度計，一般常用于-200-500.c，它是利用導體或半導體電阻隨溫度變化的原理來測量的。目前用的最多的兩種材料為銅和鉑，其中，鉑的精度高。性能穩定可靠、有較高的電阻率，是一種較高的理想的熱電阻材料，常用于-200-650.c ,之間的測量，缺點是電阻溫度系數較小。價格較貴。銅電阻的線性度好。價格也較便宜，但易于氧化，常用于-50-100.c之間的測量。根據現場狀況，我們選用分度號為100的鉑電阻(pt100)，即在0。c時，阻值為100G的電阻，在0.c以上，它的電阻一溫度特性近似于線性。
(1)基礎檢查：根據設計圖紙要求，檢查機組外形尺寸和地腳螺栓孔尺寸，并劃出機組曲線。(2)根據曲線，檢查地腳螺絲預留孔與離心泵機組底座上的螺栓孔是否一致。(3)底座的安裝：大多數離心泵機組采用聯合底座，但也有離心泵和電動機分開安裝。無論采取哪一種安裝形式，首先應將底座放在表面平整的混泥土基礎上，并將事先準備好的地腳螺栓放在基礎的預留孔中，其不垂直度允差為螺栓長度的1/100，與其孔壁距離需大于15mm，其下部不應碰孔底。地腳螺栓清洗干凈無油污后放入預留孔中，并加好墊圈戴上螺母，桿露出螺母3-5個螺距。其次在底座的下面適當的位置擺放好墊鐵(每組三塊：兩塊斜墊鐵，一塊平墊鐵)，然后用水評議(框式水平儀或合象水平儀)將底座初步抄平。使用比基礎混泥土標號高一號的混泥土進行二次澆注并搗實。待混泥土強度達到標號75%后，便進行底座的精抄平工作，將地腳螺栓的螺母擰緊，將墊鐵電焊牢固。(4)機組安裝：泵和電動機底座抄平后，在分別將泵和電動機擺放在底座上，用直尺法或百分表法將機組的同心度調整到標準規定。(5)管線安裝：(1)管線負荷不能直接壓在離心泵上。(
旋渦泵通過旋轉的葉輪葉片對流道內液體進行三維流動的動量交換，從而輸送液體。泵內的液體可分為兩部分：葉片間的液體和流道間的液體。當原動機通過軸帶動在泵內葉輪旋轉時，葉輪內的液體收到的離心力大，而在流道內液體受到的離心力小，使液體產生運動【圖2-4(b)],又由于液體跟著葉輪前進，是液體產生旋轉運動【圖2-4(a) 】。這兩種旋轉運動合成的結果，就是液體產生與葉輪旋轉向相同的從向漩渦【圖2-4(c)】。此從向漩渦使流道內的液體多次返回葉輪內，再度受到離心力的作用，液體沒經過一次葉片間通道，揚程就增加一次，最后將液體壓出排出口。液體排出后，葉片間通道內便形成局部真空，液體就不斷從吸入口進入葉輪，并重復上述運動過程。旋渦泵就這樣一面吸入液體，一面排出液體，從而不斷的工作。因此旋渦泵具有其他葉片泵不能達到的高揚程。旋渦泵的葉輪有開式和閉式兩種，通常采用閉式葉輪，葉片由銑出的徑向凹槽組成。泵的吸入和排出口在泵殼的上部，用隔舌分開。
氟塑料自吸泵使用中應該主要哪些要點氟塑料自吸泵是目前使用比較廣泛的一種新型流程泵。已被石化、化工、制藥、造紙、有色金屬冶煉等多個行業所采用。這種新型泵的特點與優勢對比傳統型號十分明顯。工作效率非常之高。是代替傳統液下泵的最理想選擇。那么在實際使用氟塑料自吸泵時，我們應該注意那些方面使其更好的工作呢?首先，對于氟塑料自吸泵來說，本身可以空機運轉就避免了許多問題。其他型號的流程泵幾乎都不允許空機運轉，這樣會對葉輪和電機造成非常大的損傷，嚴重的會導致泵體部件損毀。而氟塑料自吸泵卻無需太過擔心這點。但每天開機前的日常檢查還是必須的。防止輸送介質的滲漏、泄漏是每天要格外關注的。其次是定期對泵體進行維護與檢修。這樣可以大大提高氟塑料自吸泵的工作壽命，也可提高其工作效率。相比傳統液下泵，氟塑料自吸泵的結構設計非?？茖W，拆卸過程十分便捷。方便定期維護，而且可以檢查自吸泵的主要核心部件?？梢詴r刻掌握各個部件的磨損情況，有效控制突發狀況的發生。最后就是操作人員的素質水平，我們統計過，大約80%的泵體損害都是由于人員操作不當，沒有嚴格按照操
