隔膜計量泵常見故障及解決辦法(1)故障現象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料。對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門是否關閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。(2)故障現象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低。對策：a.確認閥門是否關閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速。(3)故障現象:聲音異常故障原因:a.聯軸節偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損。對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查。(4)故障現象:電流過大故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;
氟塑料化工泵在設計負荷下連續運轉2小時后達到下面要求，視為運行正常。1、附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等，符合設備技術文件要求;2、運轉中不應有異常響聲;3、各緊固連接件無松動現象;4、密封裝置運轉正常;5、滾動軸承溫升不應超過80°C，滑動軸承溫升不應超過70°C;6、填料部分溫升正常。通常情況下，填料處允許有少量泄漏(10-20滴/min)，機械密封不應大于10mL/h(約3滴/min);7、電氣設備電流不超過額定值;8、氟塑料化工泵的安全保護裝置應靈敏可靠。
提高加藥計量泵汽蝕性能的幾個常見的方法葉輪上的平衡孔，其中的泄流對金融的主流起破壞作用，平衡孔面積因該不小于密封環間隙的5倍，以減小泄流的速度，從而減小對主流的影響，提高泵的汽蝕性能。
不銹鋼多級泵截止閥問題介紹：截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。離心泵截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。單級雙吸離心泵截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。單級雙吸離心泵截止閥分為三類：直通式截止閥截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。最明顯的優點是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。截止閥公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36"截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-19
磁力驅動泵自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源，僅靠介質自身的能量來驅動，既節能又環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。不過，這種磁力驅動泵閥門也需正確選型和正確安裝、使用，才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了，比如磁力驅動泵調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質是常溫還是高溫，有無腐蝕性，最高工作壓力等等，一定要事先搞清楚，我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我最近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題，很有代表性。磁力驅動泵閥門是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場一看，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因，明顯是蒸汽沒經過冷凝，直接進入膜頭，燒壞了膜片。用于蒸汽管道的自力式壓力調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐，不能讓蒸汽進入執行器膜頭，而且，磁力驅動泵調節閥必須頭朝下安裝，冷凝罐要高于膜頭，初次使用，一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水?？船F場的安裝方式，詢問現場儀
屏蔽泵又叫無密封離心泵或者低噪音泵。它是將葉輪與電動機的轉子連成一體浸沒在被輸送的液體中，不像一般離心泵大多通過聯軸器與電動機連接。它們封閉在同一殼體內，不需要填料或機械密封，從根本上消除了液體的外漏。為了防止輸送液體與電氣部分接觸，電動機的定子和轉子用非磁性金屬薄壁圓筒(屏蔽套)與液體隔離。這就是屏蔽泵與離心泵的區別。這種泵所用的電動機實際上是屬于半干式潛水電動機。屏蔽泵的種類較多，按它的工作葉輪形式分，有離心式的和旋渦式的等;按它的工作葉輪的數量分，有單級的和多級的;按它的電動機與泵軸的布置形式分，有臥式的和立式的。屏蔽泵適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性的及極為貴重的液體。同時還適宜輸送高壓、高溫、低溫和高熔點等液體。由于屏蔽泵可以保證絕對不泄漏，所以在國防、化工、石油等部門中得到廣泛的應用。屏蔽泵出現于20世紀30年代，在國外它的產量約占化工泵(耐腐蝕泵)總產量的20%以上，許多國家都有系列產品。
2BE型水環式真空泵及壓縮機，是我公司在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合國際同類產品先進技術，研制開發的高效節能產品通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結果材料，亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。2BE型水環式真空泵廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。
地面水源的取水泵站,由于受河水水位變化的影響,往往建成地下式或半地下式,并且常臨河而建,經常與取水構筑物和進水間合建,所以泵房埋深較大,在構造上具有以下特點:在地質條件允許時,盡可能采用沉井法施工 對于埋深較大的泵房,地質條件較差,如有流砂等情況,采用沉井法施工比較安全,并節省開挖工程量。取水泵站泵房內應設排水系統 泵房室內的地面應有1%的坡度,坡向泵房內四周的排水溝,水匯集到水坑中,然后用泵抽走。排水泵的流量可選用10~30L/s,其揚程由計算確定。取水泵站應有良好的照明、通風與交通條件 為了保證泵房內有良好的照明與通風條件,應在泵房的縱墻方向開窗,窗戶面積最好大于地板面積的1〃,泵站內機器間的電力照明按每平方米地板面積⒛~犭W計算。泵房內電動機周圍溫度不超過3s℃時,可采用自然通風,否則需采用機械通風。地下式取水泵站中,上下垂直交通可設0.8~1.2m寬的坡度為1△或稍小于該坡度的扶梯,每兩個中間平臺之間不應超過⒛級踏步。近遠期相結合 取水泵站由于其擴建比較困難,所以在新建給水工程時,應考慮將來的擴建問題,即通常泵房一次建成,設備分期安裝。某水廠取水
單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點：1、螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因的粘結劑選擇不當、粘結泵殼的內表面處理不當或內表面不潔等因素造成。2、螺桿泵定子橡膠掉塊。主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉子配合的過盈量過大等。3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多輸送含雜質的介質，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用下，定子表面就會產生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現裂紋、擴展直至破壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當則定子更易磨損。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的生產工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、
耐腐蝕化工泵選材問題，很重要。一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據相關資料統計，化工泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：(一)硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適合用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304、316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。此類產品有;氟塑料離心泵,耐腐蝕離心泵,氟塑料化工泵(二)鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽
離心泵的流量可以通過各種方法進行無極調節，一般情況下，立式離心泵在額定點工況下工作最為合理，但有時由于某些原因造成泵在大流量工況點下運行，會造成下面一些負面影響。影響(1)效率降低，功耗增大。
