切線泵軸有獨立的支承點，使電機軸承運行可靠，精度高、可靠性好、壽命長?？刹鹦队残灾虚g聯軸器，使泵起動無振動、無噪音，旋轉部件設有可靠的安全防護罩，安全性極好，機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環境整潔。切線泵進出口口徑相同，能象閥門一樣安裝在管路的任意位置，且裝有閥盤，使泵安裝簡便、穩固，立式結構，安裝調試方便，獨特設計的電機和泵體采用連接體連接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30%一60%。底腳穩固、結構緊湊;運行平穩、噪音極低。葉輪可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。消防切線泵的電機軸承座內的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養十分方便。XBD消防切線泵是一種新型原理的消防泵，是軍工轉民用的產品。XBD消防切線泵運行時出口壓力平緩當流量變化時揚程幾乎不變，特別適用于消防中變流穩壓要求，結構上有直聯臥式和直聯立式二種。XBD消防切線泵整個系列均用Y2型加長軸電機，葉輪為徑向開式，無口環，不銹蝕，因此運行特別平穩可靠切線泵現改名為建筑用
在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度?！ ≡谵r業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上?！ ≡诘V業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等?！ ≡陔娏Σ块T，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵等?！ ≡趪澜ㄔO中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等?！ 】傊?，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類主要產品。
水泵在長期運行過程中，常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
柱塞計量泵耐磨部件加工可使用新方式：柱塞計量泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高鉻鑄鐵，這種鑄鐵的硬度可高達左右，是目前國內性能最優的耐磨材料之一，從年代末到年代初開始，在我國有了比較廣泛的應用。柱塞計量泵主要用于礦山、冶金、煤炭、電力等工程項目的采礦、清淤、輸送尾礦、煤泥、鐵粉等工作。渣漿泵所處理的介質大多數都是磨蝕度高、濃度高的渣漿，因此渣漿泵本身對制造材料的耐磨性和耐腐蝕性要求很高。渣油油泵的生產企業或配套部件加工企業，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機械加工工具是合金刀具，這樣的加工方式工藝復雜、成本高昂且效率較低，可以說高鉻鑄鐵的高難度的機械加工一直是困擾渣漿泵生產者的難題柱塞計量泵耐磨材料的加工刀具，隨著技術的進步在近年來有了一定的突破，那就是陶瓷產品中新出現的陶瓷刀具。陶瓷刀具的特點是強度高、硬度高、耐磨性好、化學穩定性好且摩擦系數低，在加工類似渣漿泵耐磨材料的領域有較大優勢。柱塞計量泵的生產企業和配套部件加工企業目前也開始逐步推廣和使用陶瓷刀具，根據使用的情況來看，陶瓷刀具也確實能夠解決高鉻鑄鐵所帶來的機械加工難題。同時陶瓷
玻璃鋼液下泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛，能夠在不同的范圍和領域中使用，保證在行業中發揮重要的作用和性能。目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪油泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產玻璃鋼液下泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的玻璃鋼液下泵多數仍依賴進口。玻璃鋼液下泵的發展特點如下：玻璃鋼液下泵結構 ：玻璃鋼液下泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型玻璃鋼液下泵多采用漸開線直齒輪，玻璃鋼液下泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外玻璃鋼液下泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的玻璃鋼液下泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。由于玻璃鋼液下泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱
多級管道泵保養工序：多級管道泵具有良好的使用性能，能夠滿足不同行業的使用需求，在使用中可能會出現一定的故障和缺陷，組要在平時的使用中注重日常的保養工作，在保養中需要注意的方式很多，按照一定的問題和原理進行良好的控制，能夠充分展現一定的功能和壽命價值。下面介紹一下多級管道泵在保養中的注意事項：多級管道泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。近年來表面粘涂技術在我國設備維修中得到了廣泛的應用，適用于各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強化和修復。它的工藝簡單、方便靈活、安全可靠，不需要專門設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可
1.耐腐蝕離心泵泵軸在前端設置有填料箱，密封機能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經由一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或休止。2、 輸送介質傳到耐腐蝕離心泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封機能的溫度。因此選擇耐腐蝕離心泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不泛起任何蓄熱現象。3、 軸承座中設置有兩個球軸承，靠耐腐蝕離心泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補潤滑脂。
