離心泵是流動介質(氣體和液體,也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉軸根部(進口)進入,介質依靠高速轉動葉片獲得離心力,產生一個高壓,從泄壓口(出口)流出的介質輸送設備。多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起,流體通道結構上,表現在第一級的介質泄壓口與第二級的進口相通,第二級的介質泄壓口與第三級的進口相通,如此串聯的機構形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設定壓力。啟動前的準備工作1、自平衡多級離心泵啟動前檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;ZPD型自平衡多級泵軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;盤動泵的轉子1~2轉,
潛水排污泵設計合理,配套電機合理,效率高,節能效果顯著,是引進國外高效節能無堵塞排污泵先進經驗,結合本單位技術力量研制而成,各項性能指標均達到國家標準同類產品水平。由于采用獨特的單通道葉輪、動密封采用兩組特殊材料的硬質合金機械密封裝置。電機用油室隔開,具有無堵塞、高效率、節能顯著,是我國泵類更新換代的最新產品,深受用戶歡迎和好評。QW/WQ潛水排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用雙道串聯密封,材質為硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行800小時以上。泵結構緊湊,體積小,移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減小工程造價。然后就是升級的JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵,是帶有攪勻功能的,適用于有沉淀物,當然具體細節功能太多了,JYWQ是自動攪勻排污泵,JPWQ是外包不銹鋼攪勻排污泵。JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵是在普通型排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置,該裝置隨電機軸旋轉,產生極強的攪拌力,將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物,吸入
機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。1.周期性滲漏(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。(3)轉子周期
DK型多級雙吸中開泵概述: DK型泵為兩級水平中開式離心泵,適用于工業和城市給排水,亦可用于農業排灌。用來輸送清水或物理、化學性質類似于水的液體,被輸送的介質溫度為-20℃~80℃。允許最大進口壓力0.6MPa?! K型多級雙吸中開泵參數范圍: 流量Q 18~1368m3/h 揚程H 100~360m DK型多級雙吸中開泵型號說明: 40DK130 40-吐出口口徑(mm) DK-表示多級水平中開式 130-泵的揚程(m) DK型多級雙吸中開泵結構型式: 泵為水平中開。泵吸入口和吐出口均位于泵中開面下方泵殼下部,水平地位于兩側與軸心線成垂直方向,檢修時無須拆下電機和管路,操作十分方便。軸的支承有滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承的除100DK230和250DK240型泵為稀油潤滑外其余均為油脂潤滑,250DK360型泵為滑動軸承稀油強制循環潤滑(配有稀油站)。泵軸封可為填料密封或機械密封?! K型多級雙吸中開泵旋轉方向: 從電機端看,250DK240,250D
當多級離心泵不能正常運轉出現故障需要拆卸檢修時,請由專業人員按照以下步驟進行操作。條件允許的情況下,最好查閱制造廠的說明書,看看有哪些特殊的地方需要注意。一、多級離心泵解體1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙,并做好記錄;2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動等。二、多級離心泵 零件檢修1、目測各零件表面是否正常,各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內,磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。三、多級離心泵 回裝1、先將轉子裝好,重新進行動平衡試驗;2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環處間隙值,確保無誤;3、裝平衡盤之前應測量轉子總串
一、不銹鋼多級泵的使用1、開機前的準備水泵開機前,操作人員要進行必要的檢查工作,以確保水泵的安全運行。1)用手慢慢轉動聯軸器或帶輪,觀察水泵轉動是否靈活、平穩,泵內有無雜物碰撞聲,軸承運轉是否正常,帶松緊是否合適等。
自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。離心泵:離心泵在輸送液體時,當液位低于時,便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長,底閥被腐蝕或被卡位,就需要進行調換或修理,因此使用很不方便。潛水泵:潛水泵一般用于輸送清水、河水,而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕,漏電現象,很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理,很不方便,所以在實際應用中很少使用。液下泵:液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸,加之葉輪有不平衡的徑向力,整個軸又為懸臂結構,因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長,撓度越大。為了解決這一問題,在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸,軸承不斷受到單邊磨損,磨損量較大,軸承晃動劇烈,磨損速度加快,因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長,一
由于潛水排污泵工作時環境與時間的因素影響,不免會產生某些故障,為了提高其工作效率,我們必須及時找出原因和排除潛水泵故障。一、潛水排污泵不出水或流量不足的主要原因及排除方法:1、水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降。(控制水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大)2、水泵轉向相反。(水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致。使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變)3、出水閥門不能打開。(檢查閥門,并經常對閥門進行維護)4、出水管路不暢通或葉輪被堵。(清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物)5、水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。(更換下端耐磨圈,清理雜物)6、抽送液體密度過大或粘度過高。(重新配備相匹配的泵類)7、葉輪脫落或損壞。(重新安裝或更換)8、多臺水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。(安裝單向閥門和更換單向閥門密封)二、潛水排污泵運轉有異常振動、不穩定的主要原因及排除方法:1、水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動。(均勻擰緊所有地腳螺栓)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。4、多級泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會