1) 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。2) 在結構上也應考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤以防腐蝕介質漏到托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。3) 口環間隙應比水泵大。4) 在機械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因彈簧腐蝕而引起漏損。5) 配用電動機應根據介質的重度來選擇。對于粘度大的酸還應考慮粘度對泵的性能的影響。6) 避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
水泵的汽蝕是由水的汽化所引起的。水泵工作時, 如果水泵內某點壓力降低到工作溫度下水的飽和蒸汽壓力水就開始汽化, 并且, 水的這種汽化現象將隨泵殼內壓力的繼續下降以及水溫的提高而加劇。 汽蝕開始時一般都出現于水泵葉輪進口的低壓區, 此時水大量汽化, 同時, 原先溶解在液體中的氣體也自動逸出, 形成的氣泡中充滿蒸汽和溢出的氣體。當氣泡隨水流進入葉輪流道高壓區時, 因為氣泡內是汽化壓力, 而氣泡外面水流的壓力卻比較大, 氣泡在周圍高壓的作用下突然被水壓壓破, 在氣泡破裂的瞬間, 水流因慣性以高速沖向氣泡中心, 在氣泡閉合區內產生強烈的局部水錘現象。試驗證明, 此種水錘所產生的沖擊頻率每分鐘可達2 ～3 萬次之多, 并且集中作用在極微小的面積上, 壓力可達到幾百個甚至幾千個大氣壓。如此巨大的壓力頻繁作用下, 連續打擊在葉輪或葉片的金屬表面, 使金屬產生局部疲勞現象。在最薄弱部分,晶粒首先剝落, 產生凹痕, 凹痕的產生使應力更加集中, 然后堅固的晶粒也隨著剝落。這種破壞不斷惡化致使水泵的葉輪或葉片表面呈現蜂窩狀, 金屬表面逐漸因疲勞而破壞, 通常把這種破壞稱為剝蝕。除機械沖擊外,在所產生的氣泡中
SAP型單級雙吸離心泵 流 量Q：72~2970m^3/h 揚 程H：6.8~186m 應用領域：工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域 產品概述： SAP型系單級、雙吸水平中開式離心泵，適應于工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域。用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體，被輸送的介質溫度為0℃～80℃，允許最大進口壓力0.6MPa。泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件。除48SAP-30型泵為滑動軸承，其它型號泵軸承均采用滾動軸承，軸承端蓋密封采用骨架油封。 軸封采用軟填料密封和機械密封?！ ⌒吞栒f明： 300SAP—90 300-吸入口徑為250mm SAP-單級雙吸水平中開式離心泵 90-揚程 SAP型中開泵的安裝 1.檢查水泵和電機應無損壞。 2.水泵的安裝高度，加上吸入管路
隔膜泵氣室的結構一般是用將水腔與空氣腔隔開。向空氣腔充入壓縮空氣后，水腔里水的脈動就通過橡膠膜片被氣室里的壓縮空氣吸收掉了。氣室的作用就是利用空氣的可壓縮性(或者叫做彈性)，將隔膜泵的出水脈動吸收掉，使之趨于平穩。進入系統內部的水流基本是平穩的。但要達到水流基本平穩的要求，就要求氣室內的氣壓應與水壓相適應。隔膜泵氣室充氣方法：隔膜泵運轉前，先向氣室充氣，其氣壓大于泵的工作壓力。驅動隔膜泵，調至工作壓力，此時可見到泵的出水膠管劇烈抖動。取一針狀物，頂在氣嘴處放氣，隨著放氣的進行，出水膠管的抖動現象將逐漸消失。出水膠管平穩后，停止放氣。
水泵的基座是用舊鏟桿改裝成的雪橇式平臺，為的是經常移動時拖拽方便，在雪撬平臺的4個角處安裝4臺16t油壓機，利用其來調整水泵的升降和平穩。壓機下面用枕木作墊襯，在大溝內積水上漲時，可迅速將水泵基座升高，保證漲水時水泵的抽水不受影響。在水泵基座升高時，與泵體相連的抽水管到對泵體的抬高有影響，可在泵體兩頭與抽水管連接處各加一節中φ219 mm軟管，用法蘭盤連接，保證了管道有足夠的自由傾斜度。改進后的效果通過對溝排水設施一水泵的改進，當溝內雨水上漲時，不必拆卸水泵，不中斷抽水，保證了1460溝及時排水，這樣有利于洪水的及時排放。同時也避免了電鏟在下大雨時，必須往坡道高處開車防洪的弊端，確保了設備的生產效率。故障現象我單位有一臺雙吸清水離心泵采用填料密封，長期漏水嚴重(向外呈飛濺狀態)，原以為是填料磨損，但新換的填料一周左右就被磨成粉沫狀，仍舊起不到密封作用，嚴重影響了該泵的運行狀況。原因分析盤根漏水的原因應為填料壓蓋未上緊，盤根被磨成粉沫狀的原因為填料壓蓋壓得太緊，導致填料緊緊包在軸套上加大了摩擦，而盤根新換后是能間歇漏水的，并且這兩種現象產生的原因是矛盾的。于是排除了因填料
IH型化工離心泵適用于化工廠，用來輸送不含固體顆粒，粘度類似于水的腐蝕性液體，被輸送介質溫度一般為20℃～105℃。泵的最高工作壓力為1.6 Mpa，進口壓力不高于0.6Mpa。
深井潛水泵軸向力的平衡在生產實踐中，泵的軸向力是客觀存在的，特別是高揚程深井潛水泵，若設計、運行不當，過大的軸向力將導致軸承燒毀、軸封損壞甚至斷軸等事故。在很多場合下，過大的軸向力所產生的問題，其嚴重性已經超過了效率、磨損等因素所產生的問題，成為深井潛水泵能否安全、穩定運行的決定性因素?，F就深井潛水泵軸向力平衡裝置的研究進展介紹如下。一種新型深井潛水泵軸向力裝置，該平衡裝置將對動、靜摩擦副安裝在末級葉輪之后，該新型平衡軸封裝置既能平衡軸向力，又基本上無泄漏。采用該裝置后泵運行可靠，節能效果顯著。還有一種葉輪自身平衡軸向力的多級離心泵，是在葉輪進口采用斷面密封結構的基礎上，使葉輪前蓋板的面積大于葉輪后蓋板的面積，葉輪前蓋板外徑與導流殼的配合為間隙配合，葉輪進口的斷面密封副被做成能夠承受微小軸向力的推力軸承副，從而實現了依靠葉輪自身來完全平衡軸向力的效果，徹底解決了軸向力的破壞問題，并且還可以降低泵的生產成本。另外，隨著計算機技術的發展，CFD在流體機械中的應用逐漸走向成熟，基于CFD的水泵性能預測及優化設計已基本達到工程實用的程度，目前已涉及對泵軸向力的計算，對深
