依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵?雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖雙螺桿泵為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時?帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動?吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大?壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時?液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動?直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小?而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似?只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表各種螺桿泵的特點和應用范圍為各種螺桿泵的特點和應用范圍。
按驅動泵的原動機來分： 1)電動泵（motor pump ） 2)汽輪機泵 （gas turbine pump） 3)柴油機泵（diesel pump） 4)氣動隔膜泵（diaphragm pump）
系統中污染物的主要來源如下：
(1)擴散泵油蒸汽的返流。這是最重大的污染源。(2)系統中的零部件，在裝配時用有油的手拿。用有油污的手套拿，這樣粘染的有機分子可以造成系統內的污染。
離心泵型號、品種規格及其變型產品在農用泵中是最多的。根據水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵本身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等，離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。
螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用的一臺按生產實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行,又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。二、螺桿泵的品質現在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質優良
1 定速泵與調速泵的工作原理和特性 當泵安裝在一定的管路中工作時，實際的工作狀態不僅取決于泵本身的性能曲線，還取決于整個管路的特性曲線。這2條曲線的交點決定了泵在管路系統中的運行工況。在管路特性曲線相同的裝置系統中，對于不同的泵，其工作點是不同的。定速泵和調速泵的工作點就有很大的差別，從而使流量、揚程、效率不同?！ 《ㄋ俳o水泵在給水系統中一般為離心式，其工作原理是利用旋轉產生的離心力使流體獲得能量。它是通過一定功率的電動機帶動泵以一定轉速轉動，使流體得到一定的壓能和動能。調速給水泵（以YT62型液力偶合器為例）有一特殊件—液力偶合器。它是安裝在原動機（電動機等）與給水泵之間的轉動件，以液體的動能來傳遞動力的液力傳動裝置。其工作原理是：在主動軸端部有1個泵輪，在從動軸上與主動軸相對的一端有1個渦輪，泵輪與渦輪間保持一定間隙，兩者形成1個腔型，稱為循環圓。當原動機帶動主動軸旋轉，工作液體便在泵輪中獲得能量，并以一定的速度從泵輪甩出，沖向渦輪，將能量傳遞給渦輪，從而帶動被動軸旋轉，實現了動力的傳遞。循環圓中工作油的循環只有在泵輪和渦輪處以不同的轉速（存在滑差）即存在離心力差時，
yubaixianzhenkongbeng余擺線真空泵trochoidalvacuumpump余擺線型轉子在泵腔內作行星運動,使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它主要由泵體和轉子構成。圖[余擺線真空泵示意圖]為余擺線真空泵的工作原理和傳動機構。轉子的型線為余擺線,泵腔型線為轉子型線的外包絡線。轉子上的內齒輪與固定在泵蓋上的小齒輪嚙合。當轉動軸旋轉時,偏心輪即帶動內齒輪(即轉子)繞小齒輪作行星運動泵體點永遠與轉子表面接觸,將泵腔分隔成兩個工作室a和b。轉子逆時針方向旋轉,與排氣口相通的b室內的氣體逐漸被壓縮,壓力逐漸升高。當壓力升高到大氣壓力時,氣體即推開排氣閥排出泵外。同時,a室內的氣體壓力則逐漸降低,于是被抽氣體從吸氣口源源不斷地吸進,直至吸氣口被轉子表面隔離而終了。轉子連續不斷地旋轉,泵即連續抽氣。在泵腔內各運動件表面間用油膜密封,所以這種泵是一種油封式機械真空泵。余擺線真空泵的極限壓力可達1帕,在壓力為10(~13帕時可達到額定抽氣速率工作壓力范圍為10(~1帕。余擺線真空泵由于結構復雜、制造困難,推廣使用受到一定的限制。但它運轉平穩,噪聲小,體積和重量小(與相同抽速的滑
泵殼的裝配方法,泵蓋的裝配方法1、后開門式自吸水泵泵殼及泵蓋的裝配方法這項工作可以分兩步進行,第一步就是把泵殼安裝在機座上;第二步就是把自吸水泵轉子、泵蓋、泵體等組成的組合件裝入泵殼,然后將整機安裝在機座上。這項裝配的關鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面來保證葉輪人口與泵體上的密封環的同軸度,泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調整葉輪軸向位置的雙重作用。安裝時,應先裝上墊片,然后沿軸向將葉輪連同泵蓋推人泵體,擰緊泵蓋螺栓,邊擰邊盤動泵軸,注意葉輪與密封環有無擦碰,若有,應及時調整。密封墊可使用橡膠板或橡膠石棉板等材料制作。各部間隙調整好以后,即可用螺栓將泵蓋與泵殼緊固在一起。2.前開門式自吸水泵泵體及泵蓋的裝配為了將自吸水泵泵殼裝配在泵體上,應該先將軸向密封的各個零件從前端套在泵軸上,然后將自吸水泵泵殼中心孔穿過葉輪背帽,使泵殼的后面與泵體的支承面相接觸,并旋轉泵殼,使泵的出口朝向適當的方向。最后,穿人泵殼與泵體的連接螺栓,并擰緊這些螺檢,完成泵殼的裝配。泵蓋位于泵殼與葉輪的前面,在它的中心孔處鑲配有密封環,密封環位于葉輪進口端的外側。因為密封環與葉輪進口端之間的徑向間
高性能混凝土(hpc)優異的耐久性能使得混凝土建筑物使用壽命延長,意味著水泥總需求量的降低,十五期間,新型高性能混凝土及其耐久性被列為國家“十五”重點科技攻關項目,國內權威機構和大專院校對此已有了較深入的研究,高性能混凝土技術已處在快速發展階段,應用逐漸得到推廣,成為我國今后發展的方向。泵送混凝土在我國應用廣泛,施工企業已掌握了泵送施工工藝,但在過去相當長的一段時間內主要泵送c50以下(含c50)的混凝土,而對c60以上高性能混凝土泵送特性研究得很少,因其泵送特性與普通混凝土完全不同,目前處在探索階段,掌握其泵送特性有助于施工企業根據工程特點選擇合適的泵送設備,提高施工效率。1高性能混凝土的特點與普通混凝土相比,高性能混凝土強度高,耐久性好,高強混凝土的粗骨料粒徑一般很小,加大尺寸會降低混凝土性能;為保證強度,單位體積的水泥用量較多,在施工中產生水化熱較大,混凝土溫度較高;隨著混凝土強度等級的增加,單位用水量也逐漸減少(水膠比一般0.2~0.35),含砂率降低;為提高混凝土的和易性,減少其終凝后的收縮徐變,以消除裂縫的產生,通常采用添加外加劑的辦法。2高性能混凝
