乳化液泵站是煤礦普采和綜采機械化生產中的非常關鍵的高壓乳化液輸送的動力裝置,它是現代煤礦最常見也是必不可少的設備。它原理簡單:在常規情況下乳化液泵站配備兩臺乳化液泵和一個乳化液箱。這兩臺泵可以只一臺工作,另一臺備用,也可以兩臺并聯運行。在實際生產過程中乳化液泵站的運轉間歇時間是不固定的,通常在幾分鐘到幾個小時之間,同時,整個液壓系統在任何瞬間都要處在準備工作的狀態中,液壓系統中也必須始終保持著恒定的壓力,造成長期生產過程中乳化液泵站必須不間斷的運轉,達到設定的壓力時,泵站本身的卸載閥動作,然后再次的頻繁升至設定壓力后再動作,造成設備損耗大、檢修成本的增加,用電量成本高的特點。
乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。乳化液泵將機械能經泵直接轉化為輸送高壓液體,其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時間內的變化次數有關,在理論上與排出壓力無關,這種往復泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內的往復運動來使工作腔容積產生周期性變化,在結構上,往復泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開,通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合,它性能和參數及總體結構特點是:瞬...
? ? ? 乳化液泵站是煤礦綜采機械化中的關鍵支護設備液壓支架的動力裝置,也是保證煤礦生產安全和提高生產作業效率的重要組成液壓設備,由乳化液泵站與液壓支架各執行液壓缸之間形成了一個多級多單元分布式的液壓系統結構。在煤礦生產過程中,乳化液泵站的主要功能在于通過向采煤機綜采作業面的液壓支架持續提供髙壓乳化液,進而實現煤礦綜釆作業面液壓支架對于頂板的支撐以及作業過程中移架、調架、護壁、防倒等各種動作的順利進行。通過乳化液泵站可以實現將機械能轉化為液壓能提供給釆煤杋械,以保證采煤機械的正常作業。屬于大范圍的礦用泵。礦用泵除了大型的多級泵用于排水外,還有其他類型的比如防爆潛水泵、砂漿泵、柱塞泵(往復泵)等等。
? ? ? 乳化液泵站的結構組成及工作原理:
? ? ? 乳化液泵站一般采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。乳化液泵將機械能經泵直接轉化為輸送高壓液體,其流量只與工作腔的容積變化值及其在單位時間內的變化次數有關,在理論上與排出壓力無關,這種往復泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液壓缸工作腔內的往復運動來使工作腔容積產生周期性變化,在結構上,往復泵的工作腔是借助于密封裝置于外界隔開,通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合,它性能和參數及總體結構特點是:瞬時流量是脈動的,平均流量(即泵的流量)是恒定的,泵的壓力取決于管路特性,有良好的自吸性能。
? ? ? 由乳化液泵站與液壓支架、單體液壓支柱之間形成了一個多級多單元分布式的液壓系統結構。液壓支架在支護過程的一個工作循環中要完成升柱、降柱、移架和推溜等動作,支架單元之間以及單元內的每個執行液壓缸的動作都是非連續地間斷性工作。這種供液條件要求乳化液泵站輸出到液壓系統的工作液流量要隨支架各執行機構的負載流量特性來調節,泵站要不間斷的提供補充系統泄漏所消耗的工作液。因此我們再來了解一下乳化液泵站壓力控制部分,它由自動卸載閥(溢流閥)、安全閥和蓄能器組成,其主要作用是提供穩定壓力的液體。
? ? ? ①乳化液泵曲軸箱內潤滑油油位監測:在乳化液泵站中應用自動監控技術,一旦曲軸箱內潤滑油低于標準值時,分站控制器就會接收到傳感器發動的低位信號并進行必要處理,同時向乳化液泵發送停機信號,分站控制器也會在此時出現聲光報警,顯示油位過低信息。
? ? ? ②乳化液泵傳動端箱體的貯油池內潤滑油油溫監測:當箱體油池內的潤滑油油溫不符合相關規范標準時,信號將被傳遞到分站控制器內,然后其顯示器會將相關信息顯示出來,并采取停機措施。
? ? ? ③過濾器進出口壓差監測:利用壓差傳感器檢測過濾器進出口壓差,一旦該值超過設定值,就必須采取措施使泵停機,分站控制器的作用就是如此,同時它還能夠顯示故障信息并聲光報警。停機后,應及時采取有效措施進行故障處理,當故障處理完畢后,只需按下分站控制器上的啟動按鈕,就可以重新使乳化液泵運行。
? ? ? ④乳化液箱液位監測:若乳化液液位低于標準值,主控制器會受到來自低液位傳感器的信號,然后采取及時的應對措施,即給配液裝置發送配液信號,同時該異常信息也會在主站顯示器中顯示出來,當液位達到一定高度后,配液裝置會自動停止工作。
? ? ? ⑤乳化油油位監測:當乳化油油位低于標準值時,該異常信息會被低油傳感器發送到主站控制器,然后主站控制器就會采取應對措施,即發送補油信號,同時將該異常信息顯示在其顯示器內,同時當油位達到一定高度后,自動關閉補油閥。
? ? ? 當液壓系統中壓力達到設定的額定值以后,自動卸載閥使泵壓力卸載,乳化液回流至乳化液箱中,如果自動卸載閥失靈,壓力超過額定值以后,則安全閥打開泄液,以保證泵站能在工作需要乳化液時滿足供液要求,不需要乳液時泵能自動卸載,當工作面再次需要乳液時,能自動恢復供液。
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? ? ? 煤礦用乳化液泵的工作流程:
? ? ? 乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以保證乳化液泵站兩臺乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩臺乳化泵并聯啟動以提高作業效能。
? ? ? (1)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應首先開啟卸載閥將乳化液泵在無載荷條件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器將乳化液箱中的乳化液抽出,經過增壓后將壓力液注入髙壓供液管,通過交替閥以及支架主進液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載后,經由回液斷路器以及回液管最終進入乳化液箱的沉淀室。
? ? ? (2)礦用乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續運轉時,首先乳化液泵站髙壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求的動作壓力時,先導閥以及主閥會自動開啟,并同時將單向閥關閉,乳化液泵站隨即開始卸載。壓力也通過開啟的先導閥以及主閥,經過回液斷路器、回液管進而進入沉淀室。卸載結束后,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢復壓力時,先導閥與主閥隨即關閉,泵壓逐步提高并恢復壓力液的供液。
? ? ? (3)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓力過高導致構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過高時安全閥開啟,避免安全事故的發生。