造成工業多級離心泵機械密封失效的幾個原因是什么,而又該如何解決這一問題,長沙中聯泵業技術員為您解答這一現象。
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使工業鍋爐給水泵機械密封失效的原因:
1、廠家機械加工精度不夠造成的。
理由:機械密封本身的加工精度不夠,這是最容易找到的原因,也是很普遍的一個現象。但就是這一個基本的原因就是很難引起使用者的注意,機械加工精度不夠并不僅僅是機械密封也可能是軸套、泵體、密封腔體的精度不夠。
2、泵軸的軸向竄量大造成的。
理由:機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.5 mm以內。但在實際設計當中,由于設計的不合理,往往工業多級鍋爐給水泵泵軸產生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中,尤其是在泵啟動過程中,竄量比較大。
平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b,從而改變平衡盤前后兩側的壓差,產生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動,運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105 ~011 mm,滿足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求,但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。
工業多級鍋爐給水泵經過長時間運行后,平衡盤與平衡環摩擦磨損,間隙b隨著增大,機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用,吸入側的密封面的壓緊力增加,密封面磨損加劇,直至密封面損壞,失去密封作用。吐出側的機械密封,隨著工業多級鍋爐給水泵平衡盤的磨損,轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量,密封面的壓緊力減小,達不到密封要求,最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
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