旋渦泵是的主要工作機構包括葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環形流道。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。旋渦泵的工作原理，結構以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不同。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉數n8一般低于40。

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　　旋渦泵和其它類型泵相比有以下優點：

　　1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。

　　旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。

　　2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。

　　3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。

　　4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。

　　5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

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　　旋渦泵的缺點：

　　1.效率較低，最高不超過50%，大多數旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。

　　2.旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲(15°E)之內。

　　4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。

　　5.抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

　　由于旋渦泵具有上述特點，所以近年來各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產品的品種上都有較大的發展。旋渦泵在國民經濟的許多部門也越來越得到廣泛的應用，如化工聯合企業中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發的化學液體;加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發性的液體;用作移動式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。