盡管4kw螺桿泵在理論上能夠同其他類型的泵一樣快速運轉( 1800r/min)，但是它們很少達到這樣的速度。第一個原因是“章動”轉子的幾何尺寸導致的不平衡(例如，由于轉子重心偏離泵的中心線產生的離心力)。根據牛頓定律：

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　　這意味著4kw螺桿泵轉動越快，不平衡力越大，振動就越大,這也是運行速度對螺桿泵的影響。

　　限制速度的第二個因素是黏度。如果流體很容易地進入到泵入口,泵內部部件(轉子)就會承擔起輸送流體的任務,流體會從另一端出來。在給定轉速下,任何容積式泵包括單螺桿泵以及老型的濃漿泵流量是恒定的，實際上是不取決于黏度的。然而，值得注意的是，在非常低的黏度時(低于30~l00cP)，滑脫會影響到凈流量。需求的功率有什么樣的變化呢?功率增加就使驅動轉子驅替較黏稠的液體。當達到結構或驅動功率額定值時，泵就會連續正常運行。然而，如果入口處有足夠的壓力，就會使流體從貯水箱流到泵入口，這個壓力也可以推動流體進入泵的腔室中并開始輸送。

　　如果4kw螺桿泵運行速度太快，它所泵送液量的能力大于入口壓力驅動等量液體到泵入口腔室的能力。如果發生這種情況，入口腔室不能完全充滿，就會導致氣蝕、振動、噪音，而且會減少輸送量。

　　根據水力學會的數據，最小吸入壓力定義為泵吸人口前端的壓力，低于此壓力則容積式泵的漏失量超過其流量的55%。人口壓力低于最小吸入壓力則泵就不能運行;最好有一個高于最小吸人壓力的安全系數。泵抽系統設計的實際意義是通過在貯水箱和泵之間用較短、較粗的連接管來減少彎頭、回轉和轉彎等零件的數量，盡可能地減少人口流量損失。

　　限制速度的第三個因素是固體含量。比如，4kw螺桿泵用水(即沒有黏度的物質)作攜帶液處理煤漿時，如果煤顆粒在泵內通道移動太快，就會損害橡膠襯套。因此，減小泵的轉速能夠顯著地增加泵襯套的使用壽命。

　　上述的一個或所有因素在螺桿泵運行過程中都經常出現：不平衡(總是出現)、高黏度和顆粒大小。因此，4kw螺桿泵運行速度一般不會超過300~ 500r/min，有時甚至更低。對于非常黏稠的流體，4kw螺桿泵運行速度在10~ 50r/min。