雜質泵的結構

　　雜質泵是用于輸送含有固體顆粒的液體，要求泵的過流部件耐磨蝕、為防止固相結晶堵塞，葉輪的葉片數較少，通常在2-8片之間。泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液，并要求軸封結構可靠。泵的轉速一般不高，通常為1000-1500r/min。相應地，泵的效率也較低。

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　　(1)葉輪和泵體設計

　　一般雜質泵的葉輪用平行蓋板，漿體進入葉輪后，在出口處由中心向兩側形成外旋渦，使葉輪的前后蓋板和內襯嚴重磨損，這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設計的葉輪在出口處形成凹形，使葉輪兩側前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉，迫使顆粒向中心流動造成內旋渦狀，使兩側的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側壁的磨損。

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　　(2)液下泵

　　液下泵的特點是占地小，無軸封，不會產生泄漏。該泵設有液下軸承，軸可以設計得較長。液下軸承通常采用泵送液體自身潤滑。當介質含固體顆粒時，會產生磨蝕，使軸承的間隙加大引起振動，所以僅適用于輸送清液的場合。當輸送含固體顆粒液體時，會降低使用時間。合理的結構是在泵底板上，采用兩個軸承支撐，取消液下軸承。磷酸料漿泵即采用這種懸臂式結構。由于葉輪磨蝕不均勻，轉子不平衡度增加，通常在設計軸時，其強度和剛度都要取得較富裕些，將軸徑設計得粗一些。懸臂式液下泵常采用剛性軸，為避開軸的臨界轉速，懸臂泵軸一般不宜過長，否則需加粗。此外液下泵的轉速也選用低速型較好。

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　　(3)密封

　　離心雜質泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封型式。副葉輪密封的最大優點是運行可靠，但在設計中要求副葉輪的進口壓力控制在一定范圍內，沃曼泵規定應小于10%的泵出口壓力。這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用，常用的停車密封也為填料密封。

　　填料密封價格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35kPa。

　　機械密封雖是一種廣泛應用的密封形式，但在防止固體顆粒進入摩擦副及摩擦副材質的選擇等方面，有些問題一時難以解決。在大多數應用場合，效果也不理想。

　　為從國外引進的磷酸裝置用泵的軸封，采用副葉輪密封加離心塊停車密封，運轉時由于葉輪背葉片、副葉輪均在旋轉，液體在離心力作用下形成液環，在副葉輪輪轂處產生負壓，使液體不會外泄。與此同時，離心塊8在離心力作用下像傘一樣打開，推動執行器4使之產生軸向位移。使密封環6與靜環座5脫開，靜密封不起作用，但彈簧3被壓縮。當泵停車時，離心塊復位，執行器4、密封環6與靜環座5在彈簧力作用下緊密接觸，使靜密封處閉合封住液體，使液體不外漏。這套密封裝置雖然要消耗功率，使泵效率下降1%"-2%，但它允許采用較大的密封間隙，在密封含有固體顆粒的介質時，能做到無泄漏，使用時間長，密封可靠。

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　　(4)材料

　　雜質泵過流部件可選用的材料較多，應根據輸送漿體的物理性質(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學性質(酸、堿、油)而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒(磨粒)的速度成正比;金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

　　N型泵用材為：硬鎳l號、2號，適用于粗顆粒，有較好的抗磨蝕性;硬鎳4號對大顆粒、高應力抗沖擊磨蝕能力較強;Cr26、Cr28有較好的抗磨蝕、抗腐蝕能力;高碳15—2、低碳15-2屬Crl5M03的改良品種，其抗磨蝕能力更強。

　　耐磨蝕泵的金屬材料有：硬鎳l#，硬鎳4#，鉻27耐磨鑄鐵及Cr15M03。襯膠泵有最大速度的限制，超過此速度，磨粒就要切割橡膠，主要適用于無尖銳棱角的細微粒。橡膠有良好的耐磨蝕、耐腐蝕性能，常用的有天然橡膠和氯丁橡膠等。

　　對于強腐蝕性漿液，還可選用其它不銹鋼，如304、316和20號合金等，需與泵廠協商解決。