在過去一段時間來，在國內水泵制造廠基本上立足于傳統的鑄造工藝，水泵主要通流部件如壓水室、泵輪、進水室(管)等采用鑄鐵或鑄鋼整體結構，用戶和水泵制造廠對產品的加工質量通常缺乏必要的技術協議保證，因此其產品質量問題比較普遍。主要表現在鑄件質量不符合造型要求，除報廢率較高外，常見缺陷如砂眼、夾渣、裂紋、疏松、氣孔及型線偏差等，同樣，其鑄件的機械性能與化學成分難以保證，據調查，單在水輪機制造缺陷中，其鑄件的材質和鍛件缺陷占了近30%(見白馨孫等，我國水輪機轉輪失效調查報告，機械部機械研究所1983年)。水泵的通流部件特別是泵輪葉片，型線不保證，葉片經鑄造后一般不經精打磨即直接采用，不僅表面粗糙，葉片型線不保證，葉片進、出口安放角超差，而且很難保證一致。壓水室粗糙度更高.超過25μm，規定標準偏低。另外·不重視水力模型通流部件的精加工，如泵輪仍以整鑄結構制作.因此往往有好的設計，卻得不到好的產品。而且相同零部件缺乏互換性，配合尺寸難以保證。對比水輪機行業，IEC標準及有關國內外水輪機廠對其通流部件的加工精度、表而粗糙度、型線偏差等作了嚴格規定·目前水泵制造廠對水泵制造技術改造的深化，或中外合資企業對技術標準的嚴謹執行意識的加強，都在進行之中，借鑒水輪機行業的經驗，必會有長足的進展。

　　一直以來，泵的功率損失和泵的維護是纏繞用戶的兩大主要問題。功率損失致使運行成本增加。運行中泵的維護始終是用戶頭痛的難題。毫無疑問，圍繞提高泵效率和減低泵維護成本這兩個領域的技術變革成為了推動泵技術發展的動力，以此為背景，全世界的水泵制造廠重新致力于在設計上提高泵效率，在運行中降低泵功率損失的研究開發。值得注意的是泵已經是成熟的產品了，所以，單純提高泵效率的可能性很小、泵的效率損失及增效措施這個領域的研究是非常有前途的。

　　用科學發展的觀點.水泵制造廠能制造一個完整的泵包。這包括管道、閥門、啟動和測量設備。世界上的泵用戶希望泵的供應商完成所有的子系統，保證泵系統的安全.平穩運行。子系統包括監測系統，變速控制，流量或過程控制，預熱系統.涯滑控制等。世界的趨勢是用戶更希望購買整個的泵系統而不是單單的一個泵。

　　用戶購買泵系統的目的是出于希望泵供應商對系統及泵負完全責任的要求。用戶希望水泵制造廠對泵的各個子系統進行保修或維修.對泵的整個系統承擔責任在一些發展中國家，缺少組裝系統和測試系統的工程技術人員，所以水泵制造廠必須派自己的技術人員進行現場操作，這也是泵系統發展的原因?，F在.供應商可以提供監測儀器.診斷設備，電子控制，預熱控制和潤滑控制系統等子系統。這些子系統不但要泵制造商擔保，而且要他們自己設計和供應，這樣，用戶在購買時才更加放心。一旦泵在運行中出現了問題，用戶只找泵的供應商解決問題即可，泵的供應商既然對泵系統完全承擔責任.那由他找出問題并加以解決再合適不過。這些新的要求對泵的設計、制造加工承擔了更重的責任。

　　在全球性的、動態多變的市場競爭環境下，我國的水泵產品嚴重缺乏市場競爭力。產品技術水平低、水泵制造技術的創新能力弱成為制約企業發展的痼疾，這些缺陷是傳統的設計方法固有的，因此必須在產品研發工作中采用現代設計手段，在方案定型或產品加工前采用計算機仿真模擬，同時變“經驗設計"為“科學設計"，變“實測手段"為“仿真手段"，變“規范標準"為“分析標準"，水泵制造廠才可能具有自主創新的設計能力。

　　水泵種類繁多，結構差異很大。注塞泵和離心泵的結構完全不同，仿真分析的需求因此不同;同一類型的水泵，泵的體積不同，產品的設計特點也不同。由于離心泵的設計難度更大一些，故以葉片泵為例進行討論。從設計的角度看，最核心的內容是過流件曲面的設計;從制造的角度看，最核心的技術是鑄造以及與鑄造模樣設計與制造相關的數控加工和快速原形技術;從分析的角度看，主要涉及流體仿真分析和結構有限元分析。目前最新型的離心泵屬于不銹鋼立式多級離心泵。

　　大型水泵一般是按客戶的要求定制化生產的，水泵的每一種變形，都需要一套完整的技術文件。水泵設計的相似性很大，許多水泵制造廠都建立了一套自己的企業標準。能對尺寸、特征、材料進行配置設計，支持零件、部件、產品的配置設計;配置設計和設計庫構成了一個理想的水泵定制化設計平臺。一個理想的水泵定制化設計平臺包括了大型焊接件設計.鈑金件設計中的導流片、進水出水管和加工配置及后續的機加工信息，以滿足產品設計和工藝設計要求。

　　制造能力是水泵制造廠核心競爭力之一，主要包括鑄造、大型鑄造件和結構件的機械加工，鑄造模樣的設計制造.葉輪曲面的數控加工等。充分利用產品設計模型是提高工藝設計效率的最佳途徑。加工中使用模具工具和夾具量具是保證質量精度的重要手段，尤其對于曲面的加工，是確保水泵過流面的正確和保證效率的關鍵。

　　水泵葉輪曲面的加工有兩種方法，銑削法和鑄造成型法。葉輪的銑削和鑄造模樣的型芯、型腔加工都涉及曲面的數控加工。過流面的加工都需要保證曲面的精度，從而保證水泵的水力學性能。

　　一些通用的小型潛水泵可以批量化生產，但大型水泵的生產模式卻是典型的大批量定制化生產.每種產品的批量都很小，產品出廠前必須進行水力學性能實驗，如果試驗不合格.還要拆卸下來進行修改，然后重新進行試驗。尤其是大型水泵，試驗費用很高，生產周期長.一旦設計失誤.損失會非常大。

　　水泵設計制造中的最核心技術是過流件的水力學性能沒計，葉輪、蝸殼、導流體、導流片、出水口、進水口及柵格的型面都將影響水泵的水力學性能。流體的流動特性決定了水泵的過流部件和流道是一些復雜的曲面.因為泵內流體的流動是三維的，包括渦流和紊流狀態，設計時還要考慮固定部分、轉動部分以及流體之間的交互作用，這樣復雜的工作狀態很難通過設計員的經驗以及試驗來實現優化產品性能，所以必須采用流體分析軟件進行仿真分析。結合分析軟件的分析和水力學的測試，求得如下分析：

　　(1)根據水泵模型和葉輪的轉速求水泵的揚程、流量和效率。

　　(2)計算葉輪的效率和流體在管路中的水頭損失。

　　(3)分析工作過程中產生的氣穴和空蝕。

　　(4)水泵內部流體的壓力場分布和速度場分布。

　　(5)在流體作用下葉輪表面所受的水壓載荷。

　　(6)根據水泵的結構和葉輪的轉速求水泵的驅動力矩。

　　(7)根據渾水工況下水泵參數數據修訂參數。

　　有條件情況下應進行渾水試驗的校核與在渾水條件下的參數修正。

　　此外，還要依靠分析軟件對水泵的結構強度、零部件的疲勞壽命、結構動力學進行分析，從而通過結構優化設計減小水泵的振動.提高動態性能。最基礎、最重要的分析是求解系統的固有頻率和相應的振型，為電機的選擇提供依據。

　　水電制造加工的創新，構建應用軟件(如SOlidworks軟件)的水泵設計、仿真和制造平臺，可以實現無差錯的沒計和制造.逐步在產品設計中采用虛擬樣機技術，將徹底改變研制手段落后的局面.從而減少物理樣機的制造與試驗，達到縮短研制周期、降低水泵制造廠的開發成本、加快產品更新換代的速度的目的.使對不同的流體介質均有應對的設計與加工制造。

動平衡機