單級懸臂式離心泵的拆裝順序
1、選擇工具,(F扳手,管鉗,開口、梅花扳手各一套,300mm活動扳手一把,清洗盆,撬杠,銅棒,平口螺絲刀,拉力器,棉紗,手錘、青稞紙,枕木、砂紙,銼刀,放空桶黃油,游標卡尺,千分尺,聽針,測溫儀,振幅儀)所選工具用具靈活好用。
2、口述:(按正常程序停運機組,戴絕緣手套拉下閘刀斷電,掛好檢修警示牌,關閉泵的進出口閥門進行放空,排污,拆卸電機引線,記好相序,拆卸聯軸器護罩,拆卸電機底腳螺栓,將電機移開90度角。
3、首先對機油箱內的機油進行放空,用拉力器取下聯軸器,取下鍵,均勻拆卸泵蓋螺栓、拆卸泵體支架螺栓,平穩的搬下泵體,放在枕木上,拆卸葉輪背帽,對稱撬下葉輪,放入清洗盆內,拆盤根壓蓋螺絲,拆卸泵蓋與軸承室的連接螺栓,將泵蓋對稱撬動取下,取出舊盤根及水封環、盤根壓蓋、擋水圈,拆卸軸承室的前后軸承端蓋螺栓,取下端蓋,取下泵軸與軸承的連接體,用拉力器取下軸承,將拆下的所有泵件進行清洗并檢查。
4、首先檢查泵軸表面無嚴重的腐蝕磨損,前后鍵槽完好、絲扣完好、用百分表測量泵軸的彎曲度應小于0.05mm。
5、檢查軸承轉動靈活,砂架無松曠,滾珠無破損,彈道無劃痕,無缺油過熱變色現象,無跑內外圓現象,壓鉛法測軸承間隙應小于0.2mm,超過應進行更換,用手工法裝配軸承(即為:用套管擊打法,敲擊軸承的內圓,防止珠子破損)。
6、檢查軸承室內無鐵屑毛刺,軸承室密封面光滑平整,看窗清晰完好,將軸承和泵軸的連接體裝入軸承室,檢查前后軸承蓋板密封面完好,密封面抹黃油、加墊子,對稱緊固。
7、檢查擋水圈完好,無腐蝕老化現象,盤根壓蓋完好,檢查軸套表面無深溝劃痕,鍵槽完好、軸向密封圈完好。根據軸套周長量取單圈盤根長度,進行切割盤根,盤根兩切口平行,切口成30~45度角,水封環底部加入兩根盤根,盤根表面均勻涂抹黃油,檢查水封環無腐蝕裂紋,將泵蓋裝好,對稱緊固,裝好軸套的鍵,軸套與葉輪的接觸面加墊片,檢查葉輪表面無磨損腐蝕,出入口光滑平整,鍵槽完好,流道暢通,測量葉輪與口環間隙,間隙應在0.24~0.44mm之間,超過范圍是應該更換口環,裝好葉輪,緊固好背帽(用開口扳手或套筒扳手)。
8、檢查泵殼密封面完好,密封面抹黃油加墊子,裝好泵體,對稱緊固,裝好泵體支架。
9、裝好機油箱絲堵,檢查呼吸閥完好,根據軸承型號選擇合適的潤滑油,加入看窗位置的1/3~1/2的潤滑油。
10、加好盤根(盤根表面均勻涂抹黃油,盤根兩切口前后疊加,兩道盤根錯開90~180度角,最后一道盤根的切口朝下,盤根壓蓋如果有漏水孔,漏水孔朝下,盤根壓蓋均勻壓入,深度不少于5mm,螺栓松緊合適,)檢查漏水孔暢通,將電機復位,測機組同心度符合要求,緊固電機地腳螺絲,上好聯軸器護罩,上好電機電源線。
11、打開泵的進口閥門,放空,盤泵3~5圈,泵轉動靈活,無卡阻現象,戴絕緣手套合閘送電,按正常啟泵程序啟泵,檢查機組各項參數運轉正常,(泵的流量、壓力、電流、聲音、溫度、振動、機油、漏失量等都符合要求)掛好運行牌。
12、清潔現場,清潔回收工用具,做好維修記錄,操作完畢。