旋片泵為雙級的結構，是由高壓級與低壓級二部分組成，它的吸入口與真空容器或真空設備連接，在運轉時容器內的氣體將大量吸入與排出。

　　旋片式真空泵的常見故障，有以下幾類：

　?、僬婵斩冉档?②泵不能正常運轉，甚至“卡死”; ③在運轉中，有較大的噪音、雜音; ④泵體密封不好—漏油;⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環境; ⑥啟動困難。

　　下表列出了旋片式機械泵真空常見故障、產生原因和解決方法。

　　一、真空度低 原因及解決方法：

　　1 .油量不足(換油) 。

　　2 .油臟或乳化(換油)。

　　3 .泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油(換油)。

　　4 .漏氣(檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等部位的密封情況，并修換密封圈)。

　　5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕)(檢查泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質，按精度要求修磨) 。

　　6 .油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量(調節油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈)。

　　7 .泵運轉中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大(通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理)。

　　8 .泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣(修整泵腔或換泵、報廢)。

　　9 .排氣閥片損壞密封不好(修換閥片)。

　　10 .裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉子軸心位移(重新裝配)。

　　11 .旋片活動不好(修磨轉子和旋片的配合,調換彈簧)。

　　12 .被抽氣體溫度過高(熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置)。

　　13 .進氣管內的過濾網被堵(取出進氣口過濾網清洗干凈烘干后再裝好)。

　　14 .氣鎮閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心(換墊圈,擰緊氣鎮閥)。

　　二、旋片泵電動機超負荷運轉, 甚至轉不動, 發生“ 卡死”現象原因及解決方法:

　　1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻(換彈簧) 。

　　2 .裝配不當,使某局部受力(重新裝配)。

　　3.由于過濾網損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(拆泵檢查、清洗、裝好過濾網)。

　　4 .端面間隙過小，泵溫升過高(修磨轉子旋片，調整間隙)。

　　5 .泵油變質或結垢，油黏度不恰當(換油) 。

　　6 .轉子損壞(重配新件)。

　　7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑(強油路潤滑)。

　　8 .中間氣道不暢通(清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊)。

　　9 .軸中十字接頭損壞(修換轉子軸或十字接頭)。

　　三、旋片泵在運轉中有雜聲噪音 原因及解決方法：

　　1.彈簧斷,運轉中發出旋片的沖擊聲(換彈簧)。

　　2 .裝配不當，零件松動，致使運轉聲音不正常(重新裝配) 。

　　3 .泵腔內有臟物，零件有毛刺或變形，運轉發生障礙(拆洗、檢查、修磨)。

　　4 .泵腔內油的潤滑不良(疏通和調節油路)。

　　5 .泵腔內的有害空間太大(屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間) 。

　　6 .電機故障(換修電機)。

　　四、旋片泵漏油 原因：

　　1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊。

　　2 .箱體有漏孔 解決方法：調換新密封件;裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當堵漏。

　　五、旋片泵噴油

　　1 .油量過多(放出多余油量)。

　　2 .突然暴露大氣(開泵時應注意斷續啟動電機。因系統損壞而暴露大氣，應注意關閉低真空閥或夾上夾子)。

　　3 .泵原設計油箱較小(在排氣口增設油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地)。

　　4 .泵轉子反轉(重接電源，換向)。

　　六、旋片泵啟動困難 原因及解決方法：

　　1 .油溫過低(給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上)。

　　2 .泵內潤滑不良(調節油路增強潤滑)。

　　3 .油已變質或混入某種擴散泵油(換適當的機械泵油) 。

　　4 .停泵時泵腔內未放入大氣，大量泵油進入泵腔(停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作)。

　　5 .電機斷一相電源(此時電機無聲)(檢修電源)。

　　七、旋片泵不抽氣 原因及解決方法：

　　1.泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞，致使轉子不轉(更換連軸器或鍵)。

　　2.雙級泵轉子十字接頭損壞，高真空級轉子不轉(更換) 。

　　3.泵進氣口閥門未開(打開閥門) 4.排氣閥片損壞破碎(更換排氣閥片)。