自吸式磁力泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏的目的。它由自吸泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。具有內封閉好、降能耗等多方面特點，使用時要注意防止顆粒進入、干摩擦等事項和問題。 自吸式磁力泵工作原理：自吸式磁力泵采用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結構見示意圖。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣不混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。可配置泵用保護器，在泵空轉或過載時保護器自動斷開電源，以保護泵內部件或電機不至于因泵斷流空轉或電機超負載耐損壞產現象產生。適用溫度：-30℃～200℃ 自吸式磁力泵注意事項 1.防止顆粒進入 (1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 3.防止干摩擦 (1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3.不可用在有壓力的系統中 由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。 (一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。 (二)被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。 (三)泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 (四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。 (五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。 (六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。 自吸式磁力泵結構特點概述 1.永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。 2.隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。 3.冷卻潤滑液流量的控制 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。 4.滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。 由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。 5.保護措施 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。