清水自吸泵注意事項1、用紗布擦凈零件，疏通油孔。防止回絲堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2、把旋片及彈簧裝入高級轉子槽內后，把高級轉子裝入泵身內，裝上高級泵蓋、肖、螺絲鍵、聯軸等。用手旋轉，應無泄阻和明顯輕重感。裝時應使定子頂面朝下，以借助重力使轉子貼近定子圓弧面，此間隙最好在0.0lmm。3、低級轉子裝配方法同上。4、裝止回閥葉輪部件，應使止回閥門頭平面對于準進油咀孔，用手用力小輕蓋住葉輪并旋轉轉子，油孔應時開時閉，調解閥頭平面最大開啟高度0.8-1.2毫米。5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。6、把油泵部件、鍵、軸套(或軟接器)機電裝在支座上。7、裝油箱。8、插入進氣咀、氣鎮閥，裝上壓板，螺絲緊固。大小頭也叫清水自吸泵 ，用來連接不同尺寸的管子;一般它分為同心清水自吸泵和偏心清水自吸泵兩種，當清水自吸泵立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心清水自吸泵，而偏心清水自吸泵的投影是小圓內切于外圓。大小頭的尺寸不同連接的管子，也不同適合的行業也不同。在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距
(l)自吸離心泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。2、常見故障及對策如下：(1)故障現象：泵不能排料故障原因：a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、(2)故障現象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、
多級泵與單級泵有什么區別?1.多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米;多級泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下，可以通過增加葉輪個數來配用四級電機，從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音，但是多級泵維修相對單級泵來說要困難一點。2.單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米;3.在泵實際需要揚程小于125米時，可根據泵房面積、泵價格(多級泵一般比單級泵價格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。隨著技術的進步，單級葉輪的泵可通過提高泵的轉速來提高泵的揚程，可代替多級泵，只是價格貴一點。多級泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成：1.多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。2.多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。D型多級泵泵水封水來源于泵內的壓力水。DG型多級泵泵水封水來源于外部供水。3.多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構成工作室。D型多級泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用
ACR210E(LPD194E-9S9)多功能電力儀表是一種可編程測量、顯示、數字通訊和電能脈沖變送輸出等功能的多功能智能電表，能夠完成電量測量、電能計時、數據顯示、采集及傳輸，ACR210E可廣泛應用變電站自動化、配電自動化、智能建筑、企業內部電能測量、管理、考核。
上海壓力變送器(pressure transmitter)是指以輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號(如4~20mADC等)，以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。上海壓力變送器工作原理工作時，高、低壓側的隔離膜片和灌充液將過程壓力傳遞給中心的 灌充液，中心灌充液將壓力傳遞到δ- 室傳感器中心的傳感膜片上。傳感膜片是一個張緊的彈性元件，其位移隨所受壓差而變化(對于GP表壓變送器，大氣壓力如同施加傳感膜片的低壓則一樣，AP絕壓變送器低壓側始終保持一個參考電壓)。傳感膜片的最大位移量為0.004英寸(0.10毫米)且位移量與壓力成正比，兩側的電容極板檢測傳感膜片的位置。傳感膜片和電容極板之間的電容的差值被轉換成相應的電流，電壓或數字HATR輸出信號。上海壓力變送器主要性能1、上海壓力變送器使用被測介質廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力;2、高準確度、高穩定性、選用進口
多級泵的啟動、運轉、停止和維護保養1-將泵周圍清除干凈。2、在軸承盒內用油杯注入適量的鈣基黃油。3、調節填料壓蓋的松緊程度。4、檢?電機轉向是否與泵規定的轉向一致.5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內灌引水(倒灌時不必加引水)。6、關閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。7、上述工作完畢.后動電機。8、當多級泵以正常速度運轉后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉時.應盡量在規定的流置及揚程范圍內工作.以獲得最大的節能效果.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.11 、泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉。12、當泵停車時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉。13、多級泵在運行中發現有不正常的?音時，應立即停機檢?其原因。14、冬季冷凍季節如短期停用水泵?.須擰開平?管
深井齒輪泵的安裝要求與檢查：一.潛水深井電泵尚應作下列檢查：1.電接頭應浸入水中6小時，用5000伏搖表測量，絕緣電阻不應低于5兆歐;2.法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清理干凈;3.電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應低于40兆歐。二.齒輪泵試運轉前尚應作好下列工作：1.潛水深井電泵：(1)計算電纜的電壓降，應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規定值;(2)每次啟動前，均應使井部分揚水管內充滿空氣;(3)潛水電泵應在規定的范圍內使用。2.長軸深井泵;(1)按設備技術文件的規定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙;(2)檢查止退機構是否靈活、可靠;(3)啟動前;應按設備技術文件的規定用水預潤橡膠軸承。3.長軸深井泵啟動后20分鐘，應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。對未能在入井前檢查電機轉向的潛水電泵，應根據啟動電流的變化情況確定電機的正確轉向。當揚水管中的水尚未全部流回井內時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間
使用與維修：1.試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否檸緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5-50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的清潔。2.試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。3.試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。4.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。5.在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開水閥，把空氣放掉。6.在試壓過程中若發現有任何細微的滲水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在滲水情況下繼續加大壓力。
污水泵的維護和保養基本方法：(1)檢查污水泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當污水泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8) 污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)中開泵污水泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況
管道離心泵的工作條件:1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。管道離心泵的維護1、運行中的維護：(2)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。(2)定時檢查電機電流?，不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更?易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。2、機械密封維護：(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。(4)密封泄漏量
首先，離心泵的試運轉應符合下列要求的：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;⑥盤車應靈活，無異?，F象;⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。其次，氟塑料離心泵操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫
