1.外觀形式不同,立式泵是立著的而臥式泵是橫臥著. 2.連接形式不同,立式泵自下而上疊加連接,臥式泵縱向排列于底座上,立式泵通稱管道泵,電機與泵體是子口連接;臥式泵是采用聯軸器與電機連接,需要定期找正?! ?.占地空間不同,立式泵占地面積小而臥式泵占用面積大.。立式泵組的占地比臥式泵小,不一定要打基礎;臥式泵組設有底座,要打基礎。 4.維修難度不同,立式泵檢修難度大,如檢修葉輪需將上部全部移去后方能進行;而臥式泵相對容易,如IS型泵只要將進口管移去就能進行葉輪檢修. 5.安裝形式不同,立式泵為整體連接,安裝較易;而臥式泵安裝后需進行精度調整. 6.臥式泵從經濟上來說比立式泵具有優勢. 二 立式泵占地面積小,適用場地緊張的地方用,而臥式泵適合場地寬裕的地方,但臥式泵安裝牢固,立式泵需要考慮由出水管道壓力引起的反作用力,因此要防傾倒措施,特別是不適用于彈簧減震墊的安裝,在《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)4.4.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。的規定?! ?
ZA型化工離心泵,按照API610和VDMA24297(輕/中型)規范而設計、生產的產品。可輸送各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液;各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液;各種鹽溶液;各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的液體。該型泵適用于煉油廠、石油化學工業煤加工工程、低溫工程、造?紙業、制糖業、供水廠、海水淡化廠、發電廠、環保工程和船舶業等。從電動機端看,泵的旋轉方向為順時針方向旋轉。
聯軸器的作用聯軸器屬于機械通用零部件范疇,用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件.在高速重載的動力傳動中,有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用.聯軸器由兩半部分組成,分別與主動軸和從動軸聯接.一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接,是機械產品軸系傳動最常用的聯接部件。聯軸器的作用與選擇聯軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉速的高低、載荷的大小、被聯接兩部件的安裝精度等、回轉的平穩性、價格等,參考各類聯軸器的特性,選擇一種合用的聯軸器類型。聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸,應選用平衡精度高的聯軸器,例如膜片聯軸器等,而不宜選用存在偏心的滑塊聯軸器等。所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。日前,由我校機電院徐海良教授、粉冶院李篤信教授分別主持的“滾動聯軸器”、“新型復合陶瓷材料托輥”兩項目與婁底市產學研項目結合,在湖南新化映鴻科技有限公司成功實現產業化。6月25日,副校長邱冠周教授等代表學校參加了由映鴻公司舉辦的創新成果新聞發布會,并將“中南大學
IH型單級單吸化工離心泵是根據國際標準ISO 2858、ISO3069和ISO3661規定進行設計的,并按國際標準ISO5199/DIS制造的,其技術經濟指標與老產品比較,效率平均提高了5%左右,汽蝕余量降低了2m左右,是國家確定替代F型耐腐蝕離心泵的高效節能、更新換代產品。
,水泵檢修方法 通常水泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題的重要措施,是為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節約能源創造條件。定期檢修又分局部性檢修、機組大修和擴大性大修三種?! ∷脵z修方法: (1)局部性檢修。一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。局部檢修的項目主要有。 1)全調節水泵調節器銅套與油套的檢查處理。 2)離心泵導軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承多數是巴氏合金鋼軸承、質軟易磨損,如密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應定期檢查處理。 3)溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗?! ?)上、下導軸承油槽位及透平油取樣化驗?! ?)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況?! ?)制動部分檢查處理。 7)機組各部分緊固件,如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動?! ?)油冷卻器外觀檢查并通過水
拆卸離心泵葉輪的方法,拆卸離心泵聯軸器的方法:一、拆卸離心泵葉輪的方法;拆卸葉輪時用專用扳手朝著和葉輪旋轉相同的方向擰下葉輪螺母,取下止退墊圈,葉輪即可拆下來。若拆不下來,可用套管套住軸頭,用手錘輕輕敲打套管頭,葉輪松動后就可拆卸,如葉輪銹在軸上,用煤油浸洗后再拆。二、拆卸離心泵聯軸器的方法 聯軸器(或皮帶輪)用鍵固定在泵軸上。拆卸時用專用工具(拉子)把聯軸器(或皮帶輪)慢慢地從軸端拉下來,拆卸聯軸器時絲杠要頂正離心泵軸頭,使聯軸器(皮帶輪)受力均勻,不要被拉鉤拉裂,更不能用鐵錘猛擊,以免造成泵軸、軸承和聯軸器損壞。三、拆卸離心泵的注意事項:(1)要準備好放置零部件的工作臺,也可擺放在木板上,切忌亂扔、亂放。(2)要合理使用專用工具。(3)拆卸配合緊密的零部件時,要墊好木塊再用錘子敲打,禁止用大錘猛擊零部件。(4)必須保持結合面、摩擦面和光潔加工面的清潔,絕不能碰傷和損壞。