機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封的基本組成：主要部件動環和靜環。輔助密封件密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。彈力補償機構彈簧、推環。傳動件彈簧座及鍵或各種螺釘。機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封
單端面機械密封是由一對密封端面組成的為單端面密封(圖1)，而雙端面機械密封由二對密封端面組成的為雙端面密封圖2)。單端面密封結構簡單，制造、安裝容易，一般于介質本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件，是常用的密封型式，當介質有毒、易燃、易爆以及對泄漏量有嚴格要求時，不直使用。
1、全新或長期擱置不用的電動抽液泵，開箱后用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應不低于7兆歐。2、使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低于額定電壓10%的電源上使用。4、使用本泵時，切勿有損電線，避免水、油進入電機、開關、電器部位。5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產及各電氣原件的正常工作。6、使用中如發現有異常雜音時，應立即停機，檢查原因，直至設法排除后方可繼續使用。7、本泵不宜空運轉，使用時吸液完畢立即停泵，因本泵電機空載速可達10000轉/分立左右，否則將會磨壞，萬向節葉輪，嚴重時會損壞泵管。8、調換電刷：電刷磨損到不能使用時應立即調換，否則會損壞換向器，嚴重會燒壞電機。9、電動抽液泵應定期檢查，不般至少三個月檢查一次，經常使用的應每月檢修一次，檢修時應該全部拆開，消除內部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應調換相同零件。10、不用時請放置在干燥、
壓力泵的傳壓介質為空氣，升降壓平穩，采用超細微調部件，確保了足夠小的調節細度(最小調節細度為0.01Pa)。外殼采用絕熱材料進行隔熱保溫，大大減少了溫度對微壓儀器校驗的影響。
食品泵的特點：小尺寸、大流量液流無脈動無液自吸最高可達五米水柱可處理絕對粘度達5000厘泊的流體、半流體可輸送含氣液、泡沫液而無氣阻可輸送懸浮硬質、軟質顆粒介質而對泵和介質無損傷泵柔和的動作不損傷剪切敏感與搖溶性介質所有過流金屬部件為SUS304、AISI316不銹鋼;經特殊設計的泵腔內無死角，內外表面拋光;符合3A和GMP標準。
1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統正常工作。3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開最上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養對充水式電動機尤為重要。4、確保密封：農用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時，如果發現油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環，以確保其密封性能良好。5、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下;⑶電流干燥
涂層是以環氧樹脂為基礎的，涂層具有良好的切削加工性，加工后的涂層仍保持物理、化學性能不變，其性能指標達到國際先進水平，并獲得國家的多項專利，成為非常有發展前景的一種應用場合廣泛的新型涂料。
1影響因素1.1壓力與單耗關系1.1.1無壓負荷時的單泵單耗從統計結果可以看出，無壓負荷的情況下，隨著泵壓的升高，單耗值是隨著上升的，泵壓越高，單耗增長越大。其中DF300泵在正常運行過程中，一般泵壓值最低在15.4MPa.1.1.2壓負荷時的單泵單耗。從統計結果可看出，壓負荷的狀態下，單泵單耗隨泵壓升高，也就是隨著壓負荷程度的加深，單耗值上升越快且大于不壓負荷時的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵壓不超過16.0MPa.1.1.3泵壓影響注水單耗的主要原因。從以上統計結果可以看出，單耗值雖然由耗電量除以注水量得出。但由于泵站泵壓控制可直接影響注水泵的注水量與耗電量，因而也就影響了注水單耗的大小，這樣就可以從分析泵壓變化的原因入手，找到能夠降低注水單耗的方法和途徑。不壓負荷的情況下，引起泵壓升高的主要原因是運行泵的供水量略大于系統所需污水量，干壓偏高，泵壓也隨著升高，但通常泵壓不會升高太多。壓負荷泵壓升高的主要原因是：a.污水罐水位偏低，注水泵壓負荷運轉;b.管線施工，降低干線壓力，壓低負荷;c.啟用注水泵排量大于需求量。從上面的分析可以看出，做好泵
1液化石油氣的物理性質液化石油氣(LPG)是一種無色、無味的氣體，如果其中硫的成分稍高，會有一種臭味。液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度曲線如下：液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度(MPa/℃)2系統組成及說明液化石油氣是一種極易氣化的液態燃料，在儲存及運輸過程中，上游系統(如儲液球罐、管道、閥門等)的壓力、液位、溫度的波動變化，都有可能造成LPG在輸送管道內氣化，導致氣液混合物直接進入LPG輸送泵，進而造成LPG輸送泵的氣蝕。而電廠其他常規泵的氣蝕，主要是由于泵的PIA――液化石油氣壓力LZA――泵前液化石油氣液位開關TIA――液化石油氣溫度FSZA――泵后液化石油氣流量開關M――液化石油氣輸送泵TIZA――液化石油氣輸送泵軸承溫度150040吸入口壓力過低，使有效氣蝕余量(NPSH a)小于必須氣蝕余量(NPSH r)，從而導致泵的氣蝕。因此本系統設計采用了泵前管道內液位及泵后流量測點作為判斷氣蝕的條件。2.1泵前液化石油氣液位開關根據液化石油氣易在輸送管道內氣化的特點，本系統在輸送泵前的管道頂部設計安裝了一個同管道相通的短管，并設計安裝液位開關監視短管內液位。
