您好！液壓系統中常用的泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 3種。它們各類的優點是：齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。
規范上寫得很明確，當兩臺或以上泵并聯時需設止回閥，當泵動力故障大量液體回倒流回泵的場合需設止回閥，泵輸出管道終點壓力大于泵入口壓力需設止回閥；容積式泵不用設止回閥（柱塞泵，計量泵，隔膜泵，齒輪泵，螺桿泵等）
對于要求每年一次大檢修的工廠,化工泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,apl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。臥式泵拆卸裝配方便,
雙聯泵：同一根傳動軸帶動兩個泵的轉子旋轉，泵的吸油口是公共的，壓油口各自分開。泵輸出的兩股流量可單獨使用，也可并聯使用。雙級泵：同一根傳動軸帶動兩個泵的轉子旋轉，第一級泵輸出的具有一定壓力的油液進入第二級泵，第二級泵將油液進一步升壓輸出。因此雙級泵具有單泵兩倍的壓力。
動力式泵特點①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。 ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。 ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。 ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。 ⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,制造成本低，維修方便。 ⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達90％。 ⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。容積式泵容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸
軸流泵葉輪裝有2~7個葉片,在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉,用以消除液體的旋轉運動,使之變為軸向運動,并把旋轉運動的動能轉變為壓力能。軸流泵通常是單級式,少數制成雙級式。流量范圍很大,為180~360萬立方米/時;揚程一般在20米以下。軸流泵一般為立式,葉輪浸沒在水下面,也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時,需要用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調式兩種結構。大型軸流泵的使用工況(主要指流量)在運行中常需要作較大的變動,調節葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持在高效率區運行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬于動力式泵中比轉數最高的一種,比轉數為500~1600。泵的流量-揚程、流量-軸功率特性曲線在小流量區較陡,故應避免在這一不穩定的小流量區運行。軸流泵在零流量時的軸功率最大,因此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥,以減小啟動功率。軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合,如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節,或用作電廠大型循環水泵。揚程較高的軸流泵(必要時制成雙級)可供淺水船舶的噴水推進之用。軸流泵與混流泵都有哪些差異呢?首先
直列泵.VE分配泵.轉子泵.單體泵.電控泵.高壓共軌系統.康明斯PT燃油系統……直列泵：I號II號A型泵B型泵P型泵PW2000PW3000PM泵MW泵……
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應用技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求，因此選用不同類型真空泵組成的真空抽氣機組進行抽氣的情況較多。為了方便起見，將這些泵按其工作原理或其結構特點進行一些具體的詳細的分類是必要的?，F分述如下： 一、氣體傳輸泵 氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達到抽氣目的的真空泵，這種泵基本上有兩種類型： 1、變容真空泵 變容真空泵是利用泵腔容積的周期性變化來完成吸氣和排氣過程的一種真空泵。氣體在排出前被壓縮。這種泵分為往復式及旋轉式兩種： ⑴往復真空泵：是利用泵腔內活塞做往復運動，將氣體吸入、壓縮并排出。因此，又稱為活塞式真空泵?！ 、菩D真空泵：是利用泵腔內活塞做旋轉運動，將氣體吸入，壓縮并排出。旋轉真空泵又有如下幾種型式： ?、儆头馐秸婵毡茫核抢糜皖惷芊飧鬟\動部件之間的間隙，減少有
齒輪油泵容積效率較低,主要是端面泄漏較大,約占總泄漏量的70%~80%,所以,提高齒輪泵的端蓋和殼體之間的配合精度,提高泵的容積效率和性能是技術人員努力的方向.齒輪泵端面和殼體的加工基本上是定位銷來保證其加工和配合精度.齒輪油泵作為容積泵的一種,又分為內齒輪泵和外齒輪泵適合于粘性液體的輸送,齒輪泵有效率高,流量穩定不受壓力影響的特點.內齒輪泵有結構簡單,易于維護,可以計量,自吸力強的優點,比較多用于流程輸送泵;外齒輪泵相對于內齒輪泵可以輸送更高的壓力,按照使用壓力可分為低壓和高壓兩種,低壓外齒輪泵價格相對便宜,但不適合較高的粘度,通常用于油品的輸送,高壓外齒輪泵適合高壓,高粘度和高溫場合.影響外嚙合直輪機油泵容積效率的主要因素,對油泵齒谷產生空穴和間隙漏損的機理進行了探討.從采用端面補充進油,取消卸荷槽及選擇合適的進出油管通徑等方面論述了提高齒輪泵容積效率的有效措施,并運用實例加以驗證.齒輪泵作為容積泵的一種,又分為內齒輪泵和外齒輪泵適合于粘性液體的輸送,齒輪泵有效率高,流量穩定不受壓力影響的特點.內齒輪泵有結構簡單,易于維護,可以計量,自吸力強的優點,比較多用于流程輸送泵;外齒輪泵相
