一、液下泵的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距離池底部應大于200?。3、液下泵泵的出口管路必須另設支架,不允許將其重量直接落在泵體上。二、液下泵的拆卸順序1、液下泵關閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯接螺栓或聯接接管。拆掉一段管路,其長度以不防礙泵的起吊為準。2、液下泵松開電機架與電機的聯接螺栓,吊去電動機。3、拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。4、拆下中部支架,拉下聯軸器。5、拆下軸承體上下軸承蓋,即可檢查軸承狀況。三、液下泵的起動、停車和運轉要求1、液下泵電機在未安裝前,應接通電源檢查旋轉方向,必須與泵的規定旋轉方向一致。2、液下泵裝上電機,盤動聯軸器,檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻,正常后再運轉。3、液下泵關閉出口管路閥門及壓力表。4、液下泵起動電動機,以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。5、液下泵正常停車,應當先關閉出口閥門,然后停止電動機,關閉壓力表。6液下泵軸承室應保證足夠的油脂,軸承溫升不得高于70℃。
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。(1)泵軸折斷。cqb型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。(2)軸承損壞。cqb泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或
清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、農田灌溉、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。影響清水泵效率的因素有哪些?1.清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。2.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。3.清水泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。4.清水泵效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8.清水泵啟動前,員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引
(1)磁力泵軸承損壞.磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞.圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.(2)磁力泵揚程不足.造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等.(4)磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多.首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉.通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環,靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵
國際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高，發展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵技術發展很快。國內生產制造廠家100多個，形成了100多個系列、2000多個品種泵類產品制造技術和生產裝備，滿足了石化生產的需要。與國外比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上比較落后，產品開發多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產效率低；產品系列化和通用化程度不高，規格品種少；泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進口。
liutishusongjixie流體輸送機械fluidtransportationmachinery用于流體輸送的一類通用機械,其功能在于將電動機或其他原動機的能量傳遞給被輸送的流體,以提高流體的能位(即單位流體所具有的機械能)。流過的單位流體得到的能量大小是流體輸送機械的重要性能。用揚程或壓頭來表示液體輸送機械使單位重量液體所獲得的機械能;用風壓來表示氣體輸送機械使單位體積氣體所獲得的機械能。氣液兩類輸送機械的原理相似,但由于氣體密度小,且有可壓縮性,故兩者在結構上有所不同。液體輸送機械通稱泵。在化工生產中,被輸送的液體的性質各不相同,所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務的要求,泵的型式繁多。根據泵的工作原理劃分為:①動力式泵。又稱葉片式泵,包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等,由這類泵產生的壓頭隨輸送流量而變化;②容積式泵。包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等,由這類泵產生的壓頭幾乎與輸送流量無關;③流體作用泵。包括以高速射流為動力的噴射泵,以高壓氣體(通常為壓縮空氣)為動力的酸蛋(因最初用來輸送酸的容器,且呈蛋形而得名)和空氣升液器。離心泵主要工作部件是葉輪和泵殼(圖1[離心泵]),
管道泵在使用過程中必需注意的事項:一、管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度3℃,高溫度不得超過80℃。二、向管道離心泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。四、關好管道離心泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。五、點動管道泵電機,試看電機轉向是否正確。六、開動管道離心泵電機,當管道泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。七、盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證管道泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。八、如發現管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。九、管道泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。十、檢查管道泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動管道泵,試看管道泵是否靈活。十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。十二、管道離心泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,防止凍裂。十三、管道泵長期停用,需將管道泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。螺桿泵的工作原理螺桿泵是容積泵,它利用泵體和互相嚙合的螺稈,將螺桿齒穴分隔成一個個彼此隔離的空腔,使泵的吸入口和排出口隔開。螺桿泵工作時,主動螺桿按一定方向旋轉,從動螺桿也隨之旋轉,在吸人口處齒穴所形成的空腔由小變大,吸進液體。當空腔體增至最大值時,即被嚙合的齒和齒穴所封閉。封閉空腔體中的油品沿軸向排出端移動。在排出口處空腔體積逐漸變小,將液體排出。
液壓泵的流量是指液壓泵在單位時間內輸出油液的體積，又分理論流量和實際流量。實際流量q是指考慮液壓泵泄漏損失時，液壓泵在單位時間內實際輸出的油液體積。由于液壓泵在工作中存在泄漏損失，所以液壓泵的實際輸出流量小于理論流量。額定流量qs是指泵在額定轉速和額定壓力下工作時，實際輸出的流量。泵的產品樣本或銘牌上標出的流量為泵的額定流量。
