IS100-80-125型號中各數字代表的含義如下:IS代表單級單吸離心泵(按國際標準設計的泵,是一種節能型泵)。100代表泵的進口直徑為100mm,80代表泵的出口直徑為80mm。125代表泵的葉輪名義直徑為125mm。
1.羅茨泵目前我國國產羅茨泵按現行標準合格率在70%左右,如果與國際先進水平相比,綜合性能差距更大些。主要表現在:軸封漏油嚴重,國產軸封經不起長期運轉,漏油現象比較普遍;振動、噪聲大。有的產品動平衡不好,也有的齒輪、軸承精度不夠;依據行業標準,一些產品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達不到標準要求,有的企業生產工藝裝備落后,不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題,表現為羅茨泵運行不可靠,故障率高。有的泵運轉幾個月就要維修,與德國l-h公司羅茨泵運行數年不必維修形成巨大反差。2.旋片泵目前旋片泵產品的總體質量水平能夠達到現行行業標準要求的,皮帶泵(普速泵)約為80%,直聯泵(高速泵)約為50%。達不到行業標準要求的主要問題表現在:一是2pa時的抽速過低,致使抽氣效率達不到標準要求。按照標準規定,旋片泵在入口壓力為2pa時的抽氣效率應達到45%以上,該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產品中,80%是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產品的入口直徑沒有執行標準,造成通導不足;部分原因是由于零部件加工和裝配問題,引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業由于缺少抽氣效
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩,所以選用一臺按生產實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行,又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構或無級調速機構來降低轉速,使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。二、螺桿泵的品質??現在市場上的螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質
輸油泵故障原因:一般來說,機器式輸油泵十分可靠,即使出了故障,往往是膜片破裂引起輸油不足。有時油泵搖臂或彈簧磨損過度,也會造成輸油不足,該故障較易識別。老式輸油泵可修,但新式的輸油泵因不可拆,一旦失效就的換新。檢修方法:1、首先檢查泵機構中驅動膜片工作的推桿是否損壞用手指輕輕的堵住油泵進油口,試起動發動機,此時若感覺有吸力,可證明推桿完好無損。2、指尖無被吸感,說明推桿已損壞,噴油泵應整體更換。電動噴油泵工作時,若發出一種有力的泵油聲,說明該泵完好,如果無此泵油聲,說明供油泵發生故障。
表征泵主要性能的基本參數有以下幾個:一、流量q流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量(體積或質量)。體積流量用q表示,單位是:m3/s,m3/h,l/s等。質量流量用qm表示,單位是:t/h,kg/s等。質量流量和體積流量的關系為:qm=ρq式中ρ――液體的密度(kg/m3,t/m3),常溫清水ρ=1000kg/m3。二、揚程h揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是n?m/n=m,即泵抽送液體的液柱高度,習慣簡稱為米。三、轉速n轉速是泵軸單位時間的轉數,用符號n表示,單位是r/min。四、汽蝕余量npsh汽蝕余量又叫凈正吸頭,是表示汽蝕性能的主要參數。汽蝕余量國內曾用Δh表示。五、功率和效率泵的功率通常是指輸入功率,即原動機傳支泵軸上的功率,故又稱為軸功率,用p表示;泵的有效功率又稱輸出功率,用pe表示。它是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。因為揚程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量,所以,揚程和質量流量及重力加速度的乘積,就是單
圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時,吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動,一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。圓弧齒輪泵是容積泵的一種,由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。
根據齒輪泵的工作原理,構造和性能特點,在使用時應注意:1.齒輪泵在啟動和停泵時禁止關閉排出閥,否則會憋壞和燒毀電動機.為了安全起見,除了泵上裝有安全閥外,在泵管組上還裝有回流管,啟動時可打開回流管上的閥門以減少電機的負荷.流量調節采用回流調節.2.齒輪泵各部件之間都靠吸入的油料潤滑,所以齒輪泵不能長期空轉和用來抽注汽油煤油等粘度小的介質.在使用之前(特別是長期停用的泵)要向泵內灌一些所輸介質,起到潤滑和密封作用.用來抽注粘油時,油溫不能太低,否則介質粘度大不易進入泵內,使泵得不到潤滑而加速磨損.在開始運轉前,往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體,便于安全啟動。若環境溫度低于冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應停機檢查。
在所有的齒輪泵中屬于品質比較優秀并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障,比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因,這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:1動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確?! ?補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。 齒輪泵停止運轉后的要求: 1輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道?! ?高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。 3離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂?! ?低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和