耐磨耐酸離心泵密封環泄露預防與改進

　　(1)調整耐磨耐酸離心泵葉輪與密封環襯套、口環的密封間隙。通過檢驗發現葉輪與襯套徑向間隙為0.3~0.4mm，葉輪與口環徑向間隙為0.35-0.40mm，配合間隙較小，容易導致葉輪與襯套和口環之間的磨損加劇，從而造成間隙增大，產生泄漏?，F對原有的密封間隙進行了調整。

　　(2)改進密封環的安裝方法。針對環氧樹脂粘結劑不易清理，易對下次維修產生影響的問題，采用螺釘緊固的方法進行密封環的安裝，即在中段、導葉和密封環上分別對應攻4個螺孔，安裝時只用螺釘擰緊即可，方便拆卸，不用清理配合表面，能夠保證密封環裝配質量，防止因間隙變大產生的泄漏。

　　(3)選用不易咬死的密封環材料。原有密封環的材料為2Cr13，葉輪材料為lCrl3，屬同一類型材料。耐磨耐酸離心泵工作過程中，葉輪高速運轉，而密封環靜止，動、靜環兩個摩擦副之間很容易咬死。為此將密封環材料改為黃銅，葉輪與密封環間形成一軟一硬的摩搽副。同時，在裝配時加入適量的機油，提高二者的耐磨性，減少故障的發生。

　　2.耐磨耐酸離心泵中段端面密封泄漏預防與改進

　　(1)改進中段O型密封圈規格。

　　為延長O型密封圈的使用壽命，安裝時先給密封圈裹上黃油，再加到溝槽內，該方法不僅能加強密封圈的密封效果，還能對密封圈起保護作用，延長O型密封圈的使用壽命。

　　(2)改進中段結合面密封方法。以前采用樂泰端面密封膠涂在中段結合面上密封，但是樂泰密封膠老化后粘在結合面上，很難清理，鏟除時還容易造成中段結合面的損壞，影響密封效果。為了方便清理密封材料且不損壞結合面，采用0.2mm青殼紙密封墊，密封效果很好

　　(3)改變穿杠螺栓緊固方式。采用新型液壓扭矩扳手，輸出扭矩在1073-10732N·m之間，確保緊固質量。另外帶動扳手的液壓泵采用雙速泵，可使工作頭快速前進，功效高，工作壓力在7~70MPa之間無極可調，可取482MPa以滿足工藝要求。在離心泵大修時，將所有穿杠螺栓和螺母、螺栓孔進行編號，組裝時按號入位，保證維修效果。