耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析

　　1.耐磨耐酸多級離心泵密封環泄漏

　　(1)葉輪與密封環間隙大。葉輪與密封環的徑向間隙應控制在0.3~0.4mm之間，由于在葉輪高速運轉時與密封環之間產生摩擦使間隙變大產生泄漏。

　　(2)環氧樹脂粘接劑失效。密封環的安裝采用環氧樹脂粘接，如粘接劑因高溫老化或維修時清理不良，均會造成

　　(3)氣蝕導致泄漏。當葉輪進口處某點壓力降低到輸送液體的氣化壓力時，就有一部分液體產生氣化而發生水擊現象，而密封環會產生氣蝕而失效，造成泄漏。

　　2.耐磨耐酸多級離心泵中段端面密封泄漏

　　(1)O型密封圈失效。O型密封圈長期在高溫、高壓下工作會發生老化失效。另外O型密封尺寸過大或與溝槽間的問隙過小，均會影響密封效果。

　　(2)中段結合面密封失效。中段結合面采用的樂泰端面密封膠粘接易因高溫產生老化，密封失效;維修時劃傷密封面，降低端面密封性能

　　(3)穿杠螺栓預緊力不夠。耐磨耐酸多級離心泵多級離心泵有8條穿杠螺栓其預緊力必須達標而且相等，否則耐磨耐酸多級離心泵前后段的平行度無法保證，從而降低中段O型密封圈和結合面的密封效果在高壓水流沖擊、磨損、氣蝕的作用下產生泄漏。