高溫高壓多級泵故障一 水泵啟動后出水量少

　　原因分析及排除方法：

　　1.吸水管路不嚴密而進氣，出水呈現乳白色氣泡

　　排除方法：檢查吸水管路，堵塞漏洞

　　2.水泵旋轉方向不對

　　排除方法：改變電動機電源接線，將三根線中任意二根對換后在啟動。

　　3.閥門開度不夠

　　排除方法：檢查閥門開關位置，查明原因后全部打開閥門。

　　4.水泵轉速不夠

　　排除方法：檢查電源電壓是否過低;調速泵應提高轉速，提高出水揚程。

　　5.泵揚程不足

　　排除方法：應換揚程高一些的機泵

　　6.流量計故障

　　排除方法：重新標定流量或修理、更換。

　　7.吸水管路或葉輪流道有異物堵塞

　　排除方法：在判斷排除其他可能原因后才能停機解體檢查。

　　高溫高壓多級泵常見故障故障二 泵振動、噪音大

　　原因分析及排除方法：

　　1.電動機、水泵地腳固定螺栓松動

　　排除方法：重新調整、緊固松動螺栓。

　　2.水泵、電機不同心

　　排除方法：重新調整水泵、電機同心度。

　　3.水泵較嚴重的氣蝕現象

　　排除方法：應采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少吸上 真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵。

　　4.軸承損壞

　　排除方法：更換新軸承。

　　5.泵軸彎曲或磨損

　　排除方法：修復泵軸或更換新軸承。

　　6.水泵葉輪或電機轉子不平衡

　　排除方法：解體檢查，必要時做靜、動不平衡試驗，此項工作只有排除其 他原因時方可進行。

　　7.泵內進雜物

　　排除方法：打開泵蓋檢查，清楚堵塞物。

　　8.聯軸器內柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞

　　排除方法：檢查聯軸器內柱，必要時修理或更換。

　　9.流量過大或過小，遠離泵的允許工況點

　　排除方法：調整控制出水量或更新改造設備，使之滿足實際工況的需要。

　　高溫高壓多級泵常見故障三：軸承過熱

　　原因分析及排除方法：

　　1.滑動軸承油環轉動慢帶油少或油位低不上油

　　排除方法：檢查油位，觀察油環傳動速度，修整或更換油環。

　　2.油箱冷卻水供應不充分

　　排除方法：檢查冷卻水管及節門，有堵塞物應清除。

　　3.油箱內進水，破壞潤滑油膜

　　排除方法：檢查油箱內冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。

　　4.潤滑油牌號不符合原設計要求或油臟

　　排除方法：按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質情況，補充油量時，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。

　　5.軸與滾動軸承內座圈發生松動而產生摩擦

　　排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。

　　高溫高壓多級泵常見故障四：填料室發熱的原因及排除方法

　　原因分析及排除方法：

　　1.填料壓蓋壓得太緊

　　排除方法：調整調料壓蓋螺栓，使松緊適當

　　2.密封冷卻水管節門未開啟或開啟不足

　　排除方法：開啟冷卻水管節門，控制填料室有水不斷滴出，以每分鐘30~6 0滴為好。

　　3.換填料不當，使水封移位，將串水孔堵死

　　排除方法：停機重新調整水密封環位置，使其進水口對準冷卻水注入孔。

　　4.水泵未出水，無冷卻水潤滑

　　排除方法：停機，重新按運行要求啟動。