? ? ? ?氨水循環泵主要用于將氨水從匯總池打到直立式碳化爐集氣管處,對出爐煤氣進行噴淋,以達到冷卻及油氣分離的目的。氨水循環泵泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能,價格便宜,但是含碳量高、材質脆性大、含雜質多,因而抗拉強度低,缺乏塑性和韌性,在運輸、運行等過程中,有可能產生裂紋,甚至局部損壞。
? ? ? ?1、氨水循環泵泵殼殼體出現裂紋該怎么修復?修復氨水循環泵殼體裂紋的常用以下方法:
? ? ? ?1)熱補焊法
? ? ? ?熱補焊工藝復雜,適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前,將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內,內覆黃沙,四周放上木炭或焦炭,對泵殼進行預熱,時間為2-5h。預熱時應使溫度逐步上升,逐漸加熱到500。c左右,使泵殼紅透,然后將泵殼需焊部位露出,其余部位用石棉板蓋起來,再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后,泵殼在爐內自然緩冷,退去內應力。
? ? ? ?2)冷補焊法
? ? ? ?冷補焊工藝,在焊前不必特殊預熱,焊時不必加熱,可全方位焊接,可簡化工藝,節省加熱設備,降低成本,改善焊接條件,焊件基本不變形,殘余應力小。
? ? ? ?冷補焊修復工藝介紹如下:
? ? ? ?(1)焊接坡口,在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口,深10~20mm,寬15-20mm,坡口內應圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補焊區周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
? ? ? ?(2)焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產生氣孔。
? ? ? ?(3)焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右,除去坡口內的有機物和水分,防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷,同時使泵殼修補區溫度均衡,防止因溫差應力而產生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
? ? ? ?(4)施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區盡可能小,防止產生收縮裂紋。
? ? ? ?(5)每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時,用尖手錘快速錘擊焊道,用外力助其塑性延伸而降低熱應力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。
? ? ? ?(6)焊補完成后,應立即用石棉布對泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。
? ? ? ?3)環氧樹脂玻璃絲布粘貼法:
? ? ? ?環氧樹脂黏合強度高,韌性強,耐水性好。用環氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復,具有成本低、效率高、勞動強度小、現場易施工的優點。修復工藝如下。
? ? ? ?(1)表面處理 先用細鑄鐵焊條在泵殼表面點焊拉毛,磨光機打磨泵殼表面,清除表面的污物及焊渣,然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍,清除表面的鐵銹、油脂和油垢,做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
? ? ? ?(2)襯板制作 若是修補泵殼局部破損,則需在泵殼的內壁作襯板,同時用工具固定。主要作用是防止環氧樹脂在修補時流淌,同時作為環氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
? ? ? ?(3)環氧樹脂配制 配制方法同修復葉輪時一樣,環氧樹脂不能太稀,防止粘貼時環氧樹脂流淌。
? ? ? ?(4)粘貼先用羊毛刷蘸取環氧樹脂刷涂泵殼表面,然后剪取首張玻璃絲布,寬度比泵殼裂縫或局部破損區寬20~30cm左右,貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大,可在玻璃絲布中粘貼細金屬網,增加強度。貼時用手或尖錐輕輕推拉,擠出中間的氣泡,同時用刮板輕輕刮平壓實,再刷涂環氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后,等待3~5h,讓環氧樹脂固化后再繼續。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
? ? ? ?(5)養護,修復后將泵殼放在20~30℃及相對濕度較低的環境下,慢慢養護48h。
? ? ? ?(6)質檢對修復后的泵殼進行質量檢查,重點檢查環氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環氧樹脂玻璃絲布強度以及黏結的幾何形狀。