一、水泵水封的概念

水泵水封是把泵體和電機隔離開的裝置，常見的一般是用機械密封，機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置，簡單來說就是防止泵漏水的裝置。水封其使用時間久了就得更換，否則要是磨損了或老化，泵就漏水了。那么該如何更換水封呢?

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二、水泵水封機械密封原理：

原理： 機械密封是由兩塊密封元件(靜環和動環)垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件(如彈簧)和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用。?水泵水封有密封環,密封墊,一般也稱為動靜環,一般為碳化硅或是碳化鎢對石墨的。

水泵機械密封的主要優點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命也是非常重要。

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三、水泵機械密封易發生的問題：

在使用過程中，機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。

機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。

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四、水泵水封更換步驟：

1、從發動機上拆下水泵。

2、旋下水泵軸前端的螺母，拆下水泵蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現象，均應更換新件。

4、裝上水封及鎖環等。

5、裝回皮帶輪和水泵蓋板，擰緊固定螺母(或螺絲)。

6、水泵裝復后檢驗：用手轉動皮帶輪，泵軸應無阻滯現象，葉輪與泵殼應無碰擊聲響。

7、將水泵裝回發動機上，并安好膠管等。

8、檢驗水泵的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發動機，經5分鐘運轉后，水泵應無任何碰擊聲響和漏水的現象為良好。

水泵的部件也是如此，如果發現有磨損現象就要立即檢查是否要更換，當然使用時間久了有些部件是一定要更換的，這樣做是可以有效避免在使用過程中該設備突然“罷工”，影響其工作效率。

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