? ? ? ?氟塑料自吸耐酸堿泵在運行過程中出現電機發燙,不能碰觸，是怎么了？該如何解決呢？而很多用戶認為電機發燙的原因是電機的質量問題，但問題不單單如此，所以在此為大家分享塑料耐腐蝕自吸泵電機發燙的原因及解決辦法和日常的維護保養。

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? ? ? ?氟塑料自吸耐酸堿泵電機發燙故障原因：
? ? ? ?原因一、耐腐蝕酸堿泵選型錯誤所致：該主要原因就是實際輸送揚程比塑料耐酸堿自吸泵揚程低太多所致,泵出口流量超大以后導致電機電流上升從而出現塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的現象，嚴重時還會出現燒毀電機的現象；

? ? ? ?解決辦法：關小出口閥門控制塑料耐酸堿自吸泵流量達到降低電流的作用就能解決問題，如果揚程相差太大調小閥門也不能解決問題那么只有更換低揚程的塑料耐酸堿自吸泵類產品。

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? ? ? ?原因二、輸送的介質比重太大所致，也會是塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的原因；

? ? ? ?解決辦法：這種情況只有加大電機的功率才能解決塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的現象。

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? ? ? ?原因三、如果輸送的介質溫度偏高長時間運行，泵體介質的溫度會傳遞到電機之上這也會是塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的原因；

? ? ? ?解決辦法：輸送的介質溫度偏高建議選用帶聯軸器的塑料耐酸堿自吸泵類產品

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? ? ? ?原因四、用戶使用現場電壓不穩定，或者塑料耐酸堿自吸泵電機的配用電纜未達到標準所致，也會是塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的原因；

? ? ? ?解決辦法：這種塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的處理辦法只能是解決電壓問題更換標準電纜。

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? ? ? ?原因五、塑料耐酸堿自吸泵機械密封在安裝更換時彈簧調的太緊所致，手動盤車就很困難這也是塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的原因；

? ? ? ?解決辦法：這類塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的處理辦法是重新調整彈簧壓縮量。

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? ? ? ?原因六、塑料耐酸堿自吸泵裝配質量差，有些零件出現了摩擦現象，或者塑料耐酸堿自吸泵電機與泵軸的平衡不夠好不同心所致也會是塑料耐酸堿自吸泵電機發燙的原因；

? ? ? ?解決辦法：這種耐酸堿自吸泵電機發燙的處理辦法是檢查耐酸堿自吸泵的裝配質量，重新裝配校正。

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? ? ? ?耐酸堿氟塑料自吸離心泵日常維護保養：

? ? ? ?1、氟塑料自吸泵的吸水管道吸水口裝置了底閥，底閥不能正常吸起，主張選用適宜的底閥。
? ? ? ?2、因為進口管道太長超出了自吸泵的自吸才能，如果進口管道淹沒在水里的管道在1米以上，主張縮短水里的管道長度削減自吸間隔。
? ? ? ?3、自吸泵還未把水吸上來，所以出口管道結尾未出水，有些用戶把該狀況理解為是自吸泵揚程達不到的因素，所以自吸泵出口應當裝置一個球閥及壓力表并且壓力表應裝置在泵出口與球閥之間，以便利觀察出口壓力狀況而斷定水是不是有吸上來。耐酸堿磁力泵
? ? ? ?4、自吸泵選型過錯實踐工況揚程太高，自吸泵的揚程滿意不了實踐工況所需，這種自吸泵揚程達不到的解決辦法只能替換高揚程自吸泵。
? ? ? ?5、運送的液體含有雜物顆粒，因為管道或許泵體遭受了阻塞景象然后使其自吸泵揚程達不到，運送污水主張選用自吸排污泵更適宜。
? ? ? ?6、運送的液體腐蝕性嚴峻，自吸泵的葉輪遭受了嚴峻的腐蝕主張選用耐腐蝕的自吸泵商品例如不銹鋼自吸泵或許氟塑料自吸泵，或許使用時間長后自吸泵葉輪遭受了磨損葉輪與泵蓋之間的間隙太大也是自吸泵揚程達不到的因素主張替換新的自吸泵葉輪。藥液過濾機
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? ? ? ?維護拆裝：
? ? ? ?耐酸堿自吸泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。
? ? ? ?1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
? ? ? ?A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
? ? ? ?B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
? ? ? ?C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。
? ? ? ?2、泵拆裝順序：
? ? ? ?A、拆下電動機或脫出聯軸器。

? ? ? ?B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

? ? ? ?C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
? ? ? ?D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
? ? ? ?E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
? ? ? ?F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
? ? ? ?G、安裝時以相反順序進行裝配即可。