? ? ? 焦化行業中廣泛使用的高壓氨水泵是用于焦爐無煙裝煤的重要設備,其工作過程是,將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管,待裝煤時進行噴灑;焦爐裝煤時,操作工打開相應的高壓氨水終端閥門髙壓氨水隨即從橋管處的噴嘴噴出,造成裝煤孔下負壓;在較大吸力的作用下,裝煤過程中產生的大量煙塵及煤氣經由上升管、橋管和閥體進入集氣管,從而實現無煙裝煤。為確保無煙裝煤效果和生產的穩定,高壓氨水的壓力應控制在一定范圍內34,過高或過低都會給正常生產帶來不利的影響。某焦化廠現使用2臺型號為DC80-30×10的高壓氨水泵為焦爐提供裝煤用高壓氨水,正常情況下為一開一備,并用變頻調速裝置控制出口壓力。近起,高壓氮水泵出現了壓力降低的現象,本文分析了高壓氨水泵出口壓力降低的原因,提出了改進措施。

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? ? ? 1、焦化高壓氨水泵存在的問題：
? ? ? 高壓氨水系統出現了壓力降低現象,高壓氨水泵出口壓力由正常狀況時的2.0MPa~2.8MPa降為1.2MPa左右,裝煤期間甚至降到1.0MPa以下,使無煙裝煤效果變差,對焦爐裝煤操作造成了嚴重的影響。提高變頻器頻率后,仍然不能使高壓氨水泵出口壓力恢復正常,必須進行倒泵。啟動備用泵后,高壓氨水壓力恢復正常,但只能維持數天。之后,出口壓力又出現降低現象。而且倒泵后壓力提升效果也不明顯,影響了焦爐裝煤操作。

? ? ? 2、焦化高壓氨水泵出口壓力降低原因分析：
? ? ? 按照分段查找、逐項分析、梳理匯總的思路,根據高壓氨水流動路徑把系統分成泵入口、泵本身、泵出口和使用終端4段。在對泵入口部分的檢查中發現,高壓氨水的進口管不暢,拆卸管道后發現內部有雜物。對高壓氨水槽進一步檢查發現,槽底部存在雜物,導致泵進口管吸上雜物后堵塞;在對泵的檢查中發現,高壓氨水泵存在一定程度的泄漏,而填料更換時間并不長,說明泵上選用的填料質量較差,造成泵的泄壓;拆泵后發現,泵的葉輪發生了破損,降低了泵的工作效率;在泵出口部分,對從泵出口到焦爐的高壓氨水管線進行了細致檢查,并沒有發現堵塞和泄漏現象,說明泵出口部分不存在影響壓力降低的因素;在對焦爐高壓氨水使用終端的檢查中發現,部分終端閥門存在內漏,使焦爐上始終有多個閥門同時打開,造成高壓氨水系統泄壓嚴重,導致出口壓力降低。

? ? ? 綜上所述,造成高壓氨水泵出口壓力降低的原因有:

? ? ? 1)高壓氨水槽底部有雜物;

? ? ? 2)泵密封不嚴;

? ? ? 3)泵葉輪破損;

? ? ? 4)部分終端閥門內漏。

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? ? ? 3、焦化高壓氨水泵改進措施：
? ? ? 根據上述分析,從設備、工藝方面進行了改進,具體措施如下:

? ? ? 1)清理高壓氨水槽。打開高壓氨水槽人孔,對槽內部雜物進行徹底清理,并排放盡槽底焦油。

? ? ? 2)改造進口管。對高壓氨水泵進口管進行改造,提高進口管吸入高度,降低泵從高壓氨水槽底部吸入雜物的可能性。

? ? ? 3)更換填料。換用高質量的聚乙烯填料,減少泵體泄漏。

? ? ? 4)更換葉輪。對2臺泵發生破損的葉輪進行了更換。

? ? ? 5)更換終端閥門。逐一檢查了焦爐上的108個終端閥門,對存在內漏的17個閥門進行了更換。

? ? ? 6)調整安全閥設定壓力。把高壓氨水泵出口管上安全閥的設定壓力由2.8MPa降至2.5MPa減少系統熱量產生,有效地保護了填料,延長了填料的更換周期。
? ? ? 7)變頻自調改造。對高壓氨水泵變頻裝置進行自調改造,把變頻器頻率與高壓氨水泵出口壓力進行聯鎖,實現了頻率的自動調節,進一步穩定了出口壓力。

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? ? ? 4、焦化高壓氨水泵處理結論：
? ? ? 通過采取清理高壓氨水槽、改造進口管、更換填料和終端閥門等措施,解決了高壓氨水泵出口壓力降低的問題,使出口壓力始終保持在2.0MPa~2.4MPa,確保了無煙裝煤的效果。