多級泵的密封件，在整個多級管道泵的組成部分中，有這及其重要的作用，它可以防止軸套的磨損，使之更久的使用壽命，和方便多級泵的維修。

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　　密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統泄漏問題最重要、最有效的手段。液壓系統如果密封圈不良，密封圈可能出現不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環境;還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執行元件運動的平穩性。因此，合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

　　1. 密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

　　2. 密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

　　3. 密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

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　　多級泵使用顆粒狀柔性密封填料的優勢在于：節電、節水、環保、具有可塑性、延展性、潤滑性、穩定性、摩擦系數低、可循環多次使用。不易受機械損傷及介質影響，不受填料涵形狀限制。顆粒狀柔性密封填料能完全解決多級離心泵等機械設備中具有填料函結構旋轉往復運動、螺旋運動的軸或桿中出現的跑、冒、滴、漏等密封難題，使用該填料操作簡便，無需對使用部位做任何修改就可直接使用，手工填裝或用注射填料槍在線填裝均可。

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　　易腐蝕、泄漏、電耗高、軸套磨損嚴重、檢修更換難，多級泵在使用盤根、泥狀填料、機械密封時經常會遇到的情況。耗時費工等弊端臨時困擾著企業生產效率和崗位操作工作人員。

　　同時節電、節水、省力。由于這種密封填料的損失率很小，且能重復使用，因此終年無需更換只需補加即可。動密封技術在國的運用一直存在著缺陷,尤其是多級泵的軸端密封,一直沿用保守的壓盤根密封方法,普遍存在泄漏、軸承軸套壽命低、更換檢修頻繁等問題,本顆粒狀柔性動密封填料有效解決了以上問題,泵類的軸端上使用技術完善、性能可靠、能保證不泄漏。