? ? ? 不同類型的磁力泵，其故障的表現形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

? ? ? 1 流量不足

? ? ? 產生原因：影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足; 磁力泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。 處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高磁力泵轉速，更換密封環或葉輪;降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

? ? ? 2 功率消耗過大

? ? ? 產生原因：磁力泵轉速太高;磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用磁力泵揚程不合適;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。 處理方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉速;矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置;選用合適揚程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

? ? ? 3 泵體劇烈振動或產生噪音

? ? ? 產生原因：磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行;泵軸嚴重磨損;外磁鋼或內磁鋼磁片損壞與隔離套接觸;密封環與葉輪碰磨;泵內有異物;泵氣蝕;地腳螺栓松動等。 處理方法：裝穩磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環、密封環;清除異物;進行工藝調整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。

? ? ? 4 傳動軸或電機軸承過熱

? ? ? 產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

? ? ? 5 磁力泵不出水

? ? ? 產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低于磁力泵濾水管;吸水管破裂;水泵反轉;吸程太高;閥門沒有打開;進水管漏氣;電壓太高、啟動時聯軸器打滑等。 處理方法：排除底閥故障，灌滿引水;降低磁力泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管;打開閥門;杜絕漏氣;重新調整電壓。

? ? ? 6 磁力泵漏液

? ? ? 產生原因：密封圈或密封墊損壞;密封螺栓松動;密封罩損壞等。 處理方法：更換密封圈或墊;緊固松動的螺栓;更換密封罩。

? ? ? 7 磁力泵揚程過低

? ? ? 產生原因：流量過大;轉速太低;介質內帶有氣體;葉輪損壞;輸送介質的密度大于設計時的密度;口環間隙過大;磁性體退磁等。 處理方法：關小出水閥;恢復額定轉速;排除介質中氣體;修復或更換葉輪;調整工藝參數使介質密度符合設計要求;更換口環;更換磁性體。? ??

? ? ? 8 磁力泵軸折斷或軸承損壞

? ? ? 產生原因：泵空轉，軸承干磨;泵內有雜質;內外磁轉子之間同軸度不夠等。 處理方法：避免泵空轉;清除介質中的雜質;重新裝配內外磁轉子。

? ? ? 9磁力泵驅動機電流偏大或偏小

? ? ? 產生原因：泵內進入雜物;物料粘度偏高;軸承損壞;系統管路堵等。 處理方法：清除雜物;測量介質粘度應符合要求;更換軸承;系統管路及時清堵。

? ? ? 10 磁力泵無法啟動

? ? ? 產生原因：泵內有異物;泵軸承內雜質聚集被卡住;內外磁轉子與密封罩磨擦; 電氣故障等。 處理方法：清除異物;解體清洗;解體檢查內外磁轉子;檢查電氣元件。

?

? ? ? 除了上述常見故障外，還應注意，當磁力泵檢修了幾遍都查不出問題時，應注意磁力聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線。通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考*濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。

?