對多級泵的拆裝首先要懂得裝配和拆裝工藝，一般是先裝后拆，后拆先裝的原則。做到對號裝配，不漏裝零件，保證零件的清潔。各緊固件緊固牢靠。

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　　1、葉輪的拆裝

　　拆裝時先要按下列步驟進行：

　　第一步：看清所拆泵的轉向，辨清葉輪螺母是左螺紋或是右螺紋，否則拆卸螺母困難。

　　第二步：把螺母防松墊片反邊敲平，按螺紋旋向擰松葉輪螺母。

　　第三步：由于葉輪和泵軸的配合采用H7/h6的定心配合可用兩根扁鐵棒頂起葉輪即可拆下葉輪或用拉力器拆下葉輪。

　　2、葉輪與前后密封環間隙檢查

　　葉輪與前后密封環的間隙大小，直接關系到運轉可靠性與泵的性能。正常單邊間隙為0.3~0.5mm。間隙偏小，葉輪與密封環容易咬合;間隙太大，則會影響泵的水力性能。

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　　3、機械密封的拆裝及修理

　　機械密封本身加工精度較高，安裝的技術要求也高，如果拆裝方法不合適或使用不當，這直接影響到機械密封的壽命。

　　1)、機械密封拆卸方法：

　　a)、用內六角板手松開機械密封彈簧座上的緊定螺釘，取出機械密封壓緊彈簧，檢查彈簧的長度。

　　b)、從泵軸上取下密封動環總成，觀其機械密封動環、靜環是否有劃痕、破裂、磨損情況。動、靜環摩擦付平面鏡面應該光亮。

　　c)、拆下波紋管，觀其是否老化、有無裂紋等。

　　2)、機械密封的安裝：

　　a)、把機械密封靜環安裝在密封座上，校準靜環鏡面和密封座配合面的平等度。

　　b)、在橡膠波紋管平面上涂上小量黃油，把石墨動環裝入動環座中，注意石墨環中二凹耳和動環座中二凸耳對準，否則要壓碎石墨動環，在波紋管內或在泵軸上涂一層機械油，以減少波紋管裝入時的阻力。

　　c)、安裝機械密封彈簧，調整好彈簧壓縮量，如果壓縮量過大，會增加端面比壓，加速端面磨損。壓縮量過少，會造成壓力不足而起不到密封作用，彈簧裝入后在彈簧座內移動要靈活。如果用單彈簧時應注意彈簧的旋向應與泵軸轉向相反。

　　d)、安裝過程中決不允許用工具敲打密封元件，以防密封元件損壞。

　　e)、裝好密封后，轉動泵軸應靈活，彈簧無反彈現象。

　　3)、機械密封的修理：

　　機械密封經長期運轉后，動環、靜環端面由于摩擦造成磨損，彈簧發生銹蝕或損壞，密封圈老化等，這都會造成密封泄漏，對這些密封，看其磨損嚴重情況，給予修理或更換。

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　　4、滾動軸承的安裝和拆卸

　　滾動軸承是一種精密元件，其軸承外圈和滾動體及滾珠的加工精度和表面粗糙度要求高，加工工藝也較復雜。因此安裝軸承應認真仔細，不能損壞軸承零件，軸承安裝不正常，常常是軸承過早損壞的原因之一。

　　1)、安裝準備工作：

　　a)、準備好安裝軸承時所需的量具，安裝工具及拆卸工具，以便順利安裝或拆卸。

　　b)、按技術要求分清軸承配合的種類，檢查各裝配件有否毛刺磕碰、銹蝕等情況。

　　c)、檢查所裝軸承型號、規格是否和圖紙或原來零件型號相同。

　　d)、清洗所要裝配的各零件。

　　2)、圓柱孔軸承的安裝

　　a)、軸承內圈和軸的配合為過渡配合，可用加熱的辦法把軸承裝入軸中，把軸承放在機油中加熱到100~120oC，然后取出軸承套入泵軸。

　　b)、也可以用套管把軸承壓配在軸上，此時套管必須在軸承內圈上。 　　c)、用套管把軸承外圈壓入殼體內，此時套管必須壓在軸承外圈上。

　　3)、向心推力軸承的安裝：

　　向心推力球軸承和圓錐滾子軸承，常常是成對安裝，在安裝時，應調整軸向游隙。此種軸承的游隙大小對泵的正常工作影響很大。安裝時可以采用直接測量或打表的方法測量，軸承游隙的調整可用調整墊片法，鎖緊螺母法、螺紋環調整法。我廠采用的是調整墊片法來調整軸向游隙。

　　4)、滾動軸承的拆卸：

　　滾動軸承在長期運行后，軸承的徑向游隙和軸向游隙增大，滾道磨損，如果磨損嚴重，將產生很大的噪音、振動。以至造成重大事故，所以軸承必須及時更換。更換軸承時以保證不損壞泵軸為原則。拆卸時按不同型號軸承采用不同的拆卸工具。

　　a)、不可分離型軸承的拆卸：

　　軸承與軸是緊配合，軸承與殼體孔為較松配合時，可將軸承與軸一起由殼體中取出。然后用壓力機械或拉力器將軸承從軸上卸下。拆卸時軸承內孔處加注潤滑油，軸承下面應墊一襯套，作用力應作用在軸承內圈上。

　　b)、可分離型軸承的拆卸：

　　可分離型軸承如圓錐滾子推力軸承，其軸承內圈與軸為緊配合，可先將軸與內圈一起取出，然后用壓力機將內圈從軸上卸下。軸承外圈可用拉力器拉出或用壓力機壓出。