(1) 多級泵定子沖片的外形尺寸矗定子沖片的外形尺寸應與電機的總體結構相適應，這將直接影響材料的利用率、定子機殼結構形式和加工工藝方法等。

　　(2)沖片材料的利用率通過采用多級泵定轉子沖片直接套裁可提高沖片材料的利用率，因此，定子沖片外形套裁利用率是影響沖片材料利用率的主要因素，這就要求轉子內外圓盡量采用工廠擬定的標準直徑口此外，還要考慮提高模具的通用化水平，縮短生產模具的周期。

　　(3)槽形和尺寸的選擇。微電機鐵心沖片常采用的槽形有開口槽、半開口槽、閉口槽、圓形槽、梨形槽、矩形槽、梯形槽等，在槽形及其各部位尺寸的選擇時，應考慮沖模制造的難易程度和壽命、繞組下線或鑄造能否順利進行等口因此，在設計沖模時宜采用圓形槽或圓形底、圓形肩的梨形槽，以便于沖模的制造，同時尖角處圓弧半徑雖好大于0.25～0.5倍的片厚，以延長沖模刃口的壽命。當采用復式沖模沖裁定轉子沖片時，為保證模具制造質量和使用壽命，對多級泵定轉子沖片的槽口寬、槽口高、齒寬、齒高、軛部高等一般都有極限數值可查閱有關手冊。

　　(4)記號槽位置口記號槽的位置不應在齒或槽的中心線上，定子沖片上的記號槽在外圓上，轉子沖片設在外圓齒上，位置不對稱，以區別沖片的正反面。

　　(5)鉚釘孔或扣片槽位置。用于固緊鐵心的鉚釘孔或扣片槽數量應盡量減少，鉚釘孔直徑或扣片槽的尺寸應取得較小，鉚釘孔或扣片槽沿圓周對稱分布，并且應處于磁密較低的位置。鉚釘孔與記號槽相對沖片內外圓及槽形應有較高的位置公差要求口。

　　(6)斜槽鐵心的斜槽要求應盡量安排在轉子上，以便于疊壓和繞組下線，斜槽角度一般不大于一個齒距，偏差一般不超過士30。

　　(7)沖片與鐵心的尺寸精度沖片的尺寸精度取決于沖模和沖床的精度，不加工的鐵心尺寸精度一般較沖片低一級，而且槽面積有所減小通常單、復式沖模精度為IT5-1T6級，沖片內外圓尺寸精度取I T 7-IT 8級，槽形尺寸取IT l 0級a定轉子沖片的槽分度誤差與沖片外徑大小有關，一般外徑在5 0mm以下時，槽分度誤差為l0，外徑大于5 0ram時，槽分度誤差取5，～7，對精密測角類電機槽分度誤差相對較高。對于整體式鐵心，材料和加工方法不同，尺寸精度也不同。