機械密封結構形式，主要根據摩擦副的數量、彈簧的數量、彈簧是否與介質接觸、彈簧運動或靜止、介質在密封端面上造成的比壓大小、介質的泄露方向等來加以區別。每種結構形式適用于一定的工作條件，在選擇機械密封的結構形式時，應考慮介質種類、溫度、壓力、轉速和軸徑等，還要考慮制造和拆裝方便。機械密封的主要結構形式如下：一、平衡型與非平衡型按摩擦副接觸端面的比壓(單位面積上所受的力)與被密封介質壓力的關系，可分為平衡型與非平衡型。非平衡型：介質作用在動環上的有效面積(去掉作用壓力相互抵消部分的面積)，等于或大于動靜環接觸面積。端面比壓隨密封介質壓力增減成正比增減，這樣當介質壓力高地，端面上產生很大比壓，會加速摩擦面的磨損、發熱、破壞端面的液體膜而形成干摩擦。一般非平衡型介質壓力不超過686KPA。平衡型：當介質壓力高時，需要從密封結構上設法消除一部分壓力對摩擦面的作用，這種形式的密封稱為平衡型機械密封。在這種密封中，介質作用在動壞上的有效面積B小于動靜環端面的接觸面積A。密封端面上的比壓可以自行控制，介質壓力增減對端面比壓影響小。