? ? ? ? 螺桿泵屬容積式轉子泵，我國螺桿泵最早是20世紀60年代開始引進生產的，比起國外螺桿泵技術發展晚了近20年，但是隨著經濟的不斷發展，我國深入研究國外的先進技術，研制開發了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械壓力系統、食品、造紙、污水處理等工業部門。 作為節能和節材產品，長沙中聯泵業螺桿泵的應用范圍正在不斷擴大，尤其是雙螺桿泵，憑借其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結構等優點在長短絲原液車間生產中的應用也越來越廣。在提質降耗發展方面取得了良好的效果。但是在使用過程中出現一些故障問題值得討論。

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? ? ? ? 雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發現雙螺桿泵異常的表現，從而發現問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結合結構、聯系原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 雙螺桿泵長期運轉后，發生異常故障，通常會遇到下列幾種現象。

? ? ? ? 1、泵體劇烈振動或產生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。

? ? ? ? 2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。

? ? ? ? 3、泵發熱：泵內轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調整校正裝配和安裝精度。

? ? ? ? 4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質加溫等等。

? ? ? ? 5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設備停止狀態下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.最簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了

? ? ? ? 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉速不夠;安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應更換零件;調整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。

? ? ? ? 7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環或靜環密封面碰傷;動環或靜環密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。

? ? ? ? 8、機械密封發熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。

? ? ? ? 9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴重摩擦;介質粘度太大;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關零件;將介質升溫，降低黏度;調整校正裝配和安裝精度。

? ? ? ? 10、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵內零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅動裝置。

? ? ? ? 雙螺桿泵運行時，發現上述異常現象后，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異?，F象，有時一種異?，F象，可能有幾種故障造成的。因此，雙螺桿泵運行時出現異常現象，必須認真查清產生異?，F象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發生故障的原因和部位，將故障排除。 螺桿泵的應用范圍和領域越來越大，對其技術要求越來越嚴格，所以應該研究適合不同的螺桿泵是今后研究的重點。雙螺桿泵市場前景十分廣闊。但由于雙螺桿泵的可靠方面需要進一步強，因此提高雙螺桿泵產品的技術含量是螺桿泵廠商今后發展的主要方向。