? ? ? ? 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦時不僅要使接觸點符合技術要求,還要使側間隙達到規定數值，同時接觸角要在60°~90°范圍之內。一般工作方法是先刮研接觸點，同時照顧到接觸角，最后再刮研間隙。但應注意接觸與非接觸部分不應有一條明顯的界限，用手指摩擦表面時應感覺到非常光滑。

? ? ? ? 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細刮研下軸瓦，再粗、細刮研上軸瓦，然后精刮研整個軸瓦，最后刮研側間隙和存油點。 下軸瓦的粗、細刮研首先把兩下軸瓦安裝在機體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運轉方向轉動2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄，最后將齒輪軸吊走，這時應根據軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標髙開始對兩軸瓦同時進行粗刮研。粗刮研時應首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應重，刀的運動行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒有接觸到的不允許刮研。當兩軸瓦的接觸弧面達到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內時，就應開始細刮研。刮研時刮刀要鋒利，用力不要過大，過大會產生波紋，刮去粗刮研時的高點，刀跡長6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次刮研。刀跡與軸瓦中線成45°角，高點周圍也要刮去，點越稀疏刮研面積越大，直至接觸角內接觸點均勻，齒輪軸的水平度在0.20/1000之內時，就完成了下軸瓦的粗、細刮研工作，但不要急于進行精刮研，因為在精刮研上軸瓦時，下軸瓦接觸點會增大，這樣就需要在精刮研上軸瓦的同時修刮下軸瓦的大塊點。 上軸瓦的粗、細刮研上軸瓦的粗、細刮研方法及其要求與下軸瓦的粗、細刮研方法及要求基本相同，兩者所不同的是應把上軸瓦放在齒輪軸上進行對研，具體步驟參照前面所述。

? ? ? ? 上、下軸瓦的精刮研上、下軸瓦經過粗、細刮研后，已經在接觸角內有了接觸點，但接觸點較大，尚需進一步精刮研。先合上上軸瓦，裝上定位銷，旋緊螺栓，使齒輪軸其正常運動方向轉動兩圈，折去上軸瓦，吊走齒輪軸，最后進行破大點精刮研工作，直至接觸點達到要求。精刮研分三種情況，最亮的點全部刮去，中點在中間刮去一小片，小點不刮。刮研后小點會變大，中點會變成兩個小點，大點會變成幾個小點，沒有點的地方會出現新點，點越來越多，刀跡長一般5~6mm，寬4mm。這里需要注意：要根據計算出的軸瓦頂隙確定結合面的加墊厚度，加墊片數不宜超過三片，材質為銅。 側間隙的刮削研待精刮研完成后，應把120°接觸角以外的部分刮去(也可將中部刮成舌口形，比側間隙要低，保證進油)，同時將軸瓦接觸角處軸向兩側刮低0.02~ 04mm,寬度在10~20mm之間。要注意刮研側間隙時，在瓦的接觸部分和不接觸部分之間不允許有明顯的界限，應使其圓滑過渡。

? ? ? ? 存油點的刮研當以上工作完成后，宜在軸瓦的接觸弧面上刮研存油點，存油點的作用是蓄存潤滑油并積臟物，以保證軸瓦的良好潤滑。點的形狀可刮成圓形或扁狀，低速軸瓦刮點要均勻，油點要深，一般0.3~0.5mm,面積為15~20mm,其面積不應超過接觸角面積的1/5，存油點要使它與瓦面圓滑過渡。高速軸瓦油點要均勻，油點要淺些，以便建立油膜。 刮研銅軸瓦時側間隙應該大一些(為頂間隙的二倍，至少兩者相等)，因為銅的膨脹系數大。 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦要用刮刀，切不可用銼刀或砂布抹擦。 滑動軸承的裝備與調整 在多支承的軸承上，軸承的同心性對保證軸承工作很重要。首先可用拉線法檢查其同心性，用拉線法校正后，再用軸本身進一步校正軸承。其方法是在軸頸上涂以顯示劑，把軸放在軸承上，檢査軸瓦表面接觸情況，安裝時必須調整到程度，才算符合技術要求。 軸承座與機器底座之間的接觸面要盡量緊密，這對高轉速的機械要求更為嚴格。例如，汽輪機的接觸面必須研磨，用0.03mm的塞尺片也塞不進去才算合格。因為如果有間隙，則機器在高速運轉時就要發生振動，這對機械是不利的。