排污泵機械密封介紹： 液下排污泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析液下排污泵使用機械密封的各種因素，使液下排污泵機械密封適用于各種液下排污泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證液下排污泵密封長期可靠地運轉。 液下排污泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下排污泵機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種液下排污泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。 液下排污泵機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，液下排污泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下排污泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。 液下排污泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 (1)液下排污泵彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下排污泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。 (2)安裝液下排污泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。 一、管道排污泵保證零部件質量 管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。 二、管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。 三、管道排污泵保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0.1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。 四、管道排污泵調整端面比壓 端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg/cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P/A-13=k，得出13=A-e/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。