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化工泵的選擇

時間：2014-10-31

化工泵的選擇化工泵的選型詳細介紹石油、化工工業在國民經濟中占據非常重要的位置，由于化工材料的特性錯綜復雜，加之環境保護的要求不斷提高，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。作為化工生產廠家，我們應如何對化工泵進行選型？耐腐蝕問題一直以來，損壞就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于損壞引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材質”，不論什么材料和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工材料談談選材的要點：1.硫酸作為強損壞材料之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材質的損壞差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材質；普通不銹鋼如304

化工泵的選擇

化工泵的選型詳細介紹石油、化工工業在國民經濟中占據非常重要的位置，由于化工材料的特性錯綜復雜，加之環境保護的要求不斷提高，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。作為化工生產廠家，我們應如何對化工泵進行選型？

耐腐蝕問題

一直以來，損壞就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于損壞引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材質”，不論什么材料和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工材料談談選材的要點：

1.硫酸作為強損壞材料之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材質的損壞差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材質；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸材料也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常運用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材質，我公司于1985年引進的專利技術，最早用其開發并生產耐損壞化工泵，經中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學材料與其能產生反應，因此運用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、FSB強耐損壞離心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.鹽酸決大多數金屬材質都不耐鹽酸損壞（包括各種不銹鋼材質），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材質相反，絕大多數非金屬材質對鹽酸都有良好的耐損壞性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：CQB型氟塑料無泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速損壞破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材質，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常運用氟塑料合金材質。公司適用產品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金離心泵等。

4.醋酸它是有機酸中損壞性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重損壞，不銹鋼是優良的耐醋酸材質，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它損壞材料等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不銹鋼磁力泵。

5.堿（氫氧化鈉）一般損壞性不是很強，但一般堿溶液都會產生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質機械封閉的FSB型氟合金堿泵

6.氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的損壞都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好

7.鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中損壞率不太高，一般須運用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻損壞率，但可能因氯離子而引起局部性損壞，通常運用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材質配置，如IH化工離心泵。

8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類材料有丙酮、丁酮等，酯類材料有各種甲酯、乙酯等，醚類材料有甲醚、*、丁醚等，它們損壞性基本不強，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據材料的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇封閉材質時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵

還有許多其它材料不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

粘度問題

材料的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性材料時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于帶粘度或帶顆粒的材料。

封閉問題

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材質的孔蝕問題、靜封閉的可靠性問題等等。現就封閉方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.封閉形式對于靜封閉來說，通常只有封閉墊和封閉圈兩種形式，而封閉圈又以O型圈應用最廣；對于動封閉，化工泵很少運用填料封閉，以機械封閉為主，機械封閉又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓材料的封閉（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的材料，雙端面機封應向封閉腔中注入隔離液，其壓力一般高于材料壓力0.07~0.1MPa。

2.封閉材質化工磁力泵靜封閉的材質一般運用氟橡膠，特殊情況才運用聚四氟材質；機械封閉動靜環的材質配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據材料特點不同對待。

泵選型的原則

設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求

2、必須滿足材料特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重材料的泵，要求軸封可靠或運用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，運用隔離式磁力間接驅動）

對輸送損壞性材料的泵，要求對流部件運用耐損壞性材質，如氟塑料耐損壞泵

對輸送含固體顆粒材料的泵，要求對流部件運用耐磨材質，必要時軸封用運用清潔液體沖洗。

3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

4、正確計算泵采購的投入成本，詳見：如何正確計算采購泵的投入成本

基本選型參照：

一、泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求

2、必須滿足材料特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重材料的泵，要求軸封可靠或運用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，運用隔離式磁力間接驅動）

對輸送損壞性材料的泵，要求對流部件運用耐損壞性材質，如氟塑料耐損壞泵

對輸送含固體顆粒材料的泵，要求對流部件運用耐磨材質，必要時軸封用運用清潔液體沖洗。

3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

4、正確計算泵采購的投入成本，詳見：如何正確計算采購泵的投入成本

二、下面是基本泵選型參照：

5、輸送強損壞性材料（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆材料時、使用環境不得有任何污染時：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用FZB氟塑料自吸泵

6、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，可選用離心泵較好。

7、輸送含固體顆粒化學材料的泵，要求對流部件運用耐磨材質時：UHB砂漿泵為最佳選用對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材質為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有優異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐損壞性（與F4相當），還有無粘附性等獨特性能。

8、當材料液面在泵安裝位置的下方時：應選用FZB氟塑料自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

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