據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是"萬能材料",其實不然,下面佰諾泵閥針對一些常用化工介質談談選擇化工泵材質的要點。
1、硝酸(HNO3)
一般特點:屬氧化性介質。濃HNO3工作溫度一般為40℃以下,元素Cr、Si為抗氧化性,含Cr、Si的不銹鋼和其它材料為濃HNO3的耐蝕理想材料。
高硅鑄鐵(STSi15R):溫度93℃以下的一切溫度;
高鉻鑄鐵(Cr28):溫度80℃以下的一切溫度;
不銹鋼(SUS304、SUS316、SUS316L):溫度80℃以下的一切溫度;
S-05鋼(0Cr13Ni7Si4):溫度98℃以下的一切溫度;
工業純鈦(TA1、TA2):沸點以下的一切溫度(除發煙外);
工業純鋁(Al):室溫的一切溫度(僅用于容器);
CD-4MCu時效硬化合金:沸點以下的一切溫度;
因可耐、哈氏合金C、金、鉭等都有良好的耐蝕性。
2、硫酸(H2SO4)
一般特點:沸點隨濃度升高而升高。如:濃度5%,其沸點為101℃;濃度50%,其沸點為124℃;濃度98%,其沸點為332℃。濃度75%以下呈還原性(或呈中性),超過75%呈氧化性。
不銹鋼(SUS316、SUS316L):溫度40℃以下,濃度20%左右;
904鋼(SUS904、SUS904L):適于溫度40~60℃、濃度20~75%;溫度80℃、濃度60%以下;
高硅鑄鐵(STSi15R):室溫至90℃之間各種濃度;
純鉛、硬鉛:室溫的各種溫度;
S-05鋼(0Cr13Ni7Si4):90℃以下的濃硫酸,高溫濃硫酸(120~150℃);
普通碳鋼:室溫70%以上的濃硫酸;
鑄鐵:溫度為室溫的濃硫酸;
蒙乃爾、金屬鎳、因可耐爾:中溫中等濃度的硫酸;
鈦鉬合金(Ti-32Mo):沸點以下、60%的硫酸和50℃以下、98%的硫酸;
哈氏合金B、D:100℃以下、75%的硫酸;
哈氏合金C:100℃左右的各種溫度;
鎳鑄鐵(STNiCr202):室溫60~90%的硫酸。
3、鹽酸(HCl)
一般特點:還原性介質,最高溫度為36~37%.沸點:濃度在20%時,為110℃;濃度在20~36%時,為50℃;因此鹽酸的最高溫度為50℃。
金屬鉭(Ta):對鹽酸是最理想的耐蝕材料,但價昂貴,常用于要求精度的計量裝置;
哈氏合金B:溫度≤50℃、濃度36%的鹽酸;
鈦鉬合金(Ti-32Mo):全溫度和全濃度;
鎳鉬合金(Ch1orimetz、0Ni62Mo32Fe3):全溫度和全濃度;
工業純鈦(TA1、TA2):室溫10℃以下的鹽酸;
ZXSNM(L)合金(00Ni70Mo28Fe2):溫度50℃、濃度36%的鹽酸;
4、磷酸(H3PO4)
磷酸濃度一般為30~40%,溫度為80~90℃,磷酸中常含H2SO4、F離子、Cl離子、硅酸鹽等。不銹鋼(SUS316、SUS316L):濃度85%以下的沸點磷酸;
Durimet20(20號合金):濃度85%以下、沸點以下的溫度,耐蝕耐磨合金;
CD-4Mcu:時效硬化合金,耐蝕耐磨合金;
高硅鑄鐵(STSi15R)、高鉻鑄鐵(Cr28):適于沸點以下各種濃度的硝酸;
904、904L:沸點以下各種濃度硝酸;
Incolloy825:沸點以下的各種濃度硝酸。
5、氫氟酸(HF)
一般特點:氫氟酸毒性很大。高硅鑄鐵、陶瓷和玻璃一般對多數酸都耐蝕,但氫氟酸對它卻腐蝕。
鎂(Mg):對氫氟酸是理想的耐蝕材料,一般只做容器;
鈦:適用于濃度為60~100%(室溫狀態),濃度低于60%腐蝕速度增加;
蒙乃爾合金:是耐氫氟酸的突出材料,能耐一切溫度和一切濃度(包括沸點);
銀(Ag):沸騰的氫氟酸,多用于計量裝置。
6、燒堿(NaOH)
一般特點:燒堿的腐蝕隨溫度升高而加劇。
SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L:濃度42%、室溫至100℃;
鎳鑄鐵(STNiCr202):濃度40%以下,溫度100℃以下;
Incolloy804、825:濃度(NaOH+NaCl)42%可達150℃;
純鎳:濃度(NaOH+NaCl)42%可達150℃;
蒙乃爾合金:高溫、高濃度的燒堿。
7、純堿(Na2CO3)
純堿母液含20~26%NaCl、78%Cl2、2~5%CO2,溫度變化范圍為32~70℃。
高硅鑄鐵:適于溫度為32~70℃、濃度20~26%的純堿;
工業純鈦:目前國內數家大型純堿廠母液等介質均采用了用鈦制造的鈦泵。
8、石油化工、醫藥、食品等
石油:0Cr13、1Cr13、1Cr17;
石油化工:1Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316);
甲酸:904、904L;
醋酸:鈦(Ti)、316L;
醫藥:高硅鑄鐵、SUS316、SUS316L;
食品:1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13;