論文摘要：本文闡述了換向閥遇　到的問題的解決的方案某壓鑄機的液壓回路如圖1所示，工作過程為泵A的出口經過一個電磁換向閥、單向閥和泵B的出油口相通，泵A的參數為額定壓力6.3Mpa，額定流量70L／min，泵B的參數為額定壓力21Mpa，額定流量10L／min，當電磁換向閥通電時，泵A向總油路供油，壓力升到一定值后，通過壓力繼電器控制電磁閥斷電使泵A卸載，泵B繼續工作。圖1某壓鑄機液壓回路原理圖該回路在工作過程中經常出現泵A被沖擊損壞或泵的使用壽命不長的現象，經檢查換向閥正常換向，溢流閥也能正常溢流，其他液壓件能正常工作。經分析認為，泵A被損壞與泵A的出口處壓力超出泵的最高壓力有關。電磁閥未通電時，泵A處于卸載狀態，此時泵A出口壓力最低。電磁閥通電時，泵出油口與總油路相通，由于有溢流閥和壓力繼電器，此處的壓力也不可能升的太高，那么問題極有可能出現在換向過程中。電磁換向閥在換向過程中存在著過渡過程，即從左位到右位換向過程中P、A、B、T油口存在著不同的通斷關系，檢查此換向閥的過渡機能為圖2所示。在換向過程中，泵A的出口被瞬時封閉壓力瞬時升高，泵被沖擊損壞。圖2原電磁換向閥機能符號經過如上分析并查閱了國內外的電磁閥產品樣本，在壓鑄機上換上了如圖3所示過渡機能的換向閥。圖3更換的電磁換向閥機能符號即泵的出口在換向過程中仍和T腔相通，通過這樣的改造，泵被沖擊損壞的現象減少了，但泵的使用壽命不太長，更換了不同廠家的換向閥，此現象沒有根除。筆者分析，此泵為低壓大流量，在過渡過程中從P腔到T腔存在著節流，通過閥的流量只為閥額定流量的3%～6%，其余的流量無法溢流，會引起瞬時壓力升高；另外閥換向也需要時間，例如北京液壓件廠的4WE10電磁換向閥，電磁閥斷電換向時間交流電磁閥為40～60ms，直流電磁閥為50～70ms。由于閥的加工精度、彈簧制造精度、電磁鐵響應精度方面的原因，以及閥使用中的油液黏度、清潔度、溫度等方面影響，換向時間可能比廠家樣本中提供的值更長，使泵在換向過程中承受很長時間的高壓，影響泵的使用壽命。根據上面解決問題的經驗，將液壓回路做了如下改動，原理如圖4所示。圖4改動后的液壓回路在此回路中，電磁閥未通電時，泵A處于卸載狀態，通過單向閥與主油路隔離，使主油路不受電磁閥卸載的影響。當電磁閥通電時，泵A向系統中供油，電磁換向閥的過渡機能是P、A、B、T全部相通，且能通過泵A的全流量，電磁換向閥換向過程中壓力就不會升高。通過這樣的改造，再沒有出現泵A被沖擊損壞的現象，使用壽命也能達到正常的狀態。