福建煉油化工有限公司3臺供熱鍋爐給水泵原設計采用臺電機驅動,最大功率達450kW“在全公司蒸汽平衡中,由于0145MPa(表壓)蒸汽過剩,采用/熱功聯產0方式,新增1臺蒸汽透平代替電機驅動給水泵,既滿足了鍋爐給水需要,又節約能源,提高了經濟效益。
一、蒸汽透平驅動給水泵工作系統供熱系統的鍋爐在正常運行中,必須對其給水進行除氧除氧用汽均取自汽輪機排汽或蒸汽平衡管網,這樣會使大量高壓蒸汽通過節流裝置轉化為低壓蒸氣,造成了極大浪費,降低了綜合熱效率“根據熱功聯產節能技術的原理,利用小功率單級背壓式汽輪機取代給水泵用的電機,減少煉廠用電,降低綜合能耗”。公司供熱鍋爐1#!2#除氧器一直使用0145MPa蒸汽降壓后對除鹽水進行加熱和除氧,消耗蒸汽約11tPh“0145MPa蒸汽主要來自催化氣壓機背壓蒸汽管網“壓力0145MPa!溫度210e的過熱蒸汽降為0105MPa!150e,再送到除氧器內將來自水處理工段的除鹽水加熱除氧后混合凝結成104e的除氧水,蒸汽消耗量僅比原來多017tPh,但卻用了0145MPa蒸汽的熱能“此能量轉換在低壓蒸汽透平內完成,其熱力循環系統見圖1。
二、蒸汽透平驅動給水泵的應用供熱系統3臺鍋爐采用3臺DG85中壓給水泵和2臺低壓給水泵,DG85給水泵的流量為85m3Ph,揚程598m,運行2臺,備用1臺“1997年鍋爐新增1臺10#給水泵,流量為150m3Ph,揚程598m,配套電機功率440kW“正常情況下,運行10#給水泵,3臺泵為備用“在開停工時,可運行1臺85m3Ph給水泵“為了滿足鍋爐除氧水的要求,蒸汽驅動給水泵的設計流量為200m3Ph,揚程為600m,給水泵材料1Cr13Ni不銹鋼,可克服給水泵的汽蝕現象;該泵采用機械密封,克服填料密封經常泄漏現象,確保其長周期運行“低壓蒸汽透平選用杭州汽輪動力集團產B72L系列B0.5-5.5P1.5單級背壓式汽輪機“額定功率500kW,轉速3000rPmin,調速范圍2400~3180rPmin,進汽壓力0155MPa(絕),排汽壓力0115MPa,進汽溫度180~200e,排汽溫度160e,汽耗28177kgP(kW#h)。透平采用單層布置,與給水泵共用一個基座,以減少安裝空間;透平與給水泵都采用甩油潤滑;透平熱脹補償采用前軸承彈性支撐;泵與透平連接采用金屬疊片撓性聯軸器;調速系統采用美國WOODWardTG13調速器,機械飛錘超速保護。
三、應用效果驅動給水泵的蒸汽透平經過安裝調試后投用,泵流量控制為160m3Ph,壓力610MPa,蒸汽耗量915tPh“因0145MPa蒸汽壓力和溫度波動,直接影響蒸汽透平轉速,造成泵流量和壓力的波動“調速范圍控制在2800~2920rPmin,該泵可平穩運行“通過相同給水負荷的對比,采用蒸汽透平驅動給水泵可滿足生產需要,電價按015元P(kW#h)計,如果該泵安全運行8000h,總計可節電費160萬元,一年可收回投資,節能增效顯著。
四、結論
1、采用單級背壓式小功率汽輪機驅動鍋爐給水泵的/熱功聯產0方式,可提高熱電企業的經濟效益。
2、鍋爐給水泵采用電機驅動和透平驅動相互備用,可提高鍋爐安全運行的可靠性。
3、采用低壓蒸汽透平驅動給水泵,安裝操作簡單,適應性強,節能效果顯著。