離心式液氧泵主要用來提高液氧壓力，達到輸送液氧的目的。常用做主冷凝蒸發器中液氧循環泵，并列布置的上、下塔之間的工藝液氧泵，內壓縮流程的產品液氧泵和貯罐用液氧泵。其工作原理與一般的水泵相類似，是利用離心力使液氧的壓力升高。但是，它是處在低溫下工作，并且液氧是產品，又是強烈的助燃劑，所以在操作液氧泵時，有特殊的要求。

首先要注意使泵達到其額定流量、揚程、轉速、功率和效率等。在啟動前，必須用液氧充分冷卻液氧泵。打開泵上部的排氣閥和泵底部的排放閥，見排放管結霜有液體后，關閉二閥；注意檢查泵的葉輪有否卡澀。打開泵的出口旁通閥，間斷點動液氧泵；正式啟動后，注意泵的出口壓力是否穩定。如果壓力波動或不上升(即產生“汽蝕”)，必須再打開泵體上部排氣閥，繼續冷卻液泵，然后再啟動。

“汽蝕”現象的產生不但使葉輪材料受到強烈的沖擊，在材料表面出現蝕點，而且破壞了葉輪內液體的穩定流動和正常速度及壓力的分布，使泵的揚程驟然下降，效率急劇降低，泵體發生強烈振動而中斷運轉，這是操作中最需要避免發生的故障。另外，在液氧泵操作中要注意液氧罐內壓力的變化。

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由于液氧泵在啟動過程或運轉中有部分液體或氣體返回液氧罐內，其流量的大小必然會影響罐的內壓，因此在操作中要有專人監視該壓力表。對于貯罐用液氧泵，當需要蒸發液氧來補充給氣氧用戶時，在預冷、啟動泵后，在出口壓力達到所需壓力時，要檢查泵體和管道是否有漏液，排放閥是否已關閉，并確認蒸發器內已通入蒸氣，氧氣出口手動閥已打開后，方可送出液氧，并逐漸調節氧氣送出流量。

檢查氧氣出口管道有無結霜，一旦發現氧氣出口溫度過低，應立即關閉出口閥，停止液氧蒸發。通常將蒸發器氧氣出口溫度控制器設定在-15℃左右，低于該溫度時，氧氣送出閥應自動切斷，以避免碳素鋼管道凍裂。