啤酒在灌裝過程中，灌酒工序前需對瓶子進行抽真空，特別是生產純生啤酒，對真空的要求更高。純生線酒機原真空泵系統由6臺SIHI公司同軸式直聯真空泵并聯組成，每臺功率4Kw，在生產過程中，6臺泵的啟動采用遞增式（一臺接一臺啟動），所以要求6臺泵的技術狀況都良好時，泵組才能正常運行。2001年以來真空泵組故障頻繁，經常出現真空度不足、真空泵電機跳閘等現象。至2002年8月份止，已購置9臺泵（4萬多元/臺）及8套機械配件（包括泵葉、分配板、機械密封等，價值2萬多元/套），并對電機轉子軸進行多次修理；真空度只有-0.06Mpa，不能滿足-0.085Mpa的生產要求，嚴重影響啤酒質量和生產效率。經過認真分析和論證后，改用一臺2BE1系列水環真空泵（功率18Kw，抽氣速率為600m3/h，取代原來的真空泵組，并加裝真空保護、缺水保護、防氣蝕裝置及節水裝置，確保真空泵高效、節能、長期可靠運轉。為了防止因突然停機等原因造成空氣和工作液倒流到真空泵系統，在進氣管路裝上止回閥。改進后的真空泵系統投入生產后，未發生故障，真空度保持在0.084-0.092Mpa。真空泵水耗和電耗有了明顯的下降。