石油化工廠中所用的泵按其用途可分為以下幾種：

1.供料泵石油化工裝置不但要將原料輸送到蒸餾塔，有時還要升壓后送到反應器.有時是先爐后泵，有時是先泵后爐.如果是先爐后泵，則要求泵輸送溫度很高，可能高達380.C，甚至更高.例如熱裂化原料泵就是一例，由于石油化工廠生產是連續的，有的裝置要求一、二年不大修，因此對這類泵的要求是高可靠性.美國APl610中規定，對煉油廠泵要連續運行2.5萬h不大修.這類泵流量一般要有少許余量，以適應原料量的變動.但此時也要求揚程波動要盡可能地小.多數情況下，要求凈正吸人壓頭為負值，即灌注式進泵，原料罐液位的標高應該高于泵的吸人口，尤其高溫供料泵。

2.循環泵由于石油化工過程中反應、吸收、分離等操作需要循環進行，同時吸收液再生后也要送回裝置進行還原，各種反應系統中催化劑循環、抽提過程中溶劑循環、重油直接脫硫過程中熱油循環、堿洗和堿再生塔之間循環、制冷過程中冷卻液再循環等都要求使用循環泵，這類泵循環時壓降一般波動不大，而流量稍有一定波動.選泵后，多可在額定工況下運行.關鍵是要針對介質選用合適泵的材料。

3.回流泵這種泵是控制煉油蒸餾塔熱平衡所采用的泵，如塔頂回流、某側線回流，經常和重沸器一起使用.使塔頂或某段獲得熱量，使整個塔內上下得到熱平衡.又如在蒸餾塔或解吸塔中進行除氣，在裝置完全停產前都要求打回流.對這類泵的要求是特性曲線必須平坦，尤其不要出現有駝峰的性能曲線。

4.塔底泵或重沸器泵在塔底為了保持熱量，通常用泵在塔底和熱源之間進行液體循環.液體多是大流量并處于高溫、飽和狀態.主要問題是：

(1)高溫條件下泵的密封、軸承、機體熱對中都應優良；

(2)高溫條件下保證正常吸人，不發生汽蝕.在選泵時要求泵所需的凈正吸人壓頭盡量小.吸人管路上盡可能減少損失，并留有足夠余量。

5.成品泵多數是常溫常壓條件下輸送液體，有時將塔頂或側線抽出液直接送到產品罐.主要問題是保持產品純度，為此有時采用屏蔽泵。

6.計量泵多用來注人化學溶劑、防腐藥品等，要求輸量較精確.一般采用往復式計量泵或齒輪泵或螺桿泵.同時配有注入量調節裝置。

7.瀝清石蠟泵由于粘度大，含蠟，雖在高溫下輸送，仍多采用往復式蒸汽泵，或用容積式泵.這也是為了防止一旦出現高粘高蠟時，可以具有自動保護作用。

8.漿液泵如輸送催化劑漿液泵，既是高溫更含有固體顆粒，是一種工作條件惡劣的特殊雜質泵。

9.輕烴泵鑒于輕烴易揮發，所以多在高壓低溫下工作，一旦泄漏就產生白霜.這類泵關鍵之一是密封問題.另外，這類泵防止汽蝕極為重要，寧可犧牲少許效率也要保證安全運行.這類泵多采用筒袋多級離心式，外形似如潛水式泵吸人口多埋在地下，以防汽蝕。

對于石油化工用泵，由于全部輸送液幾乎都是可燃的，而且多數的溫度、壓力條件又都很苛刻，因此要求用較高級或最高級別的泵.美國根據使用和制造部門積累的經驗已定出石油工業用、煉油廠用離心泵的制造規范，并由美國石油學會APl610發表.使用單位可以此規范為基本依據，再結合本身的特點提出定貨規格書.該規范對離心泵已有詳細說明，石油煉制以外的化工裝置如果需要使用重要的泵或具有苛刻條件，也適當選配按此規范制成的各種泵。